Если пройтись по цехам предприятия, можно увидеть на территории много молодежи. Здесь проходят производственную практику студенты 4-го курса Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. С некоторыми из них удалось побеседовать. Вот что рассказали ребята: Иван Моисеев: - По распределению попал на производственную практику в ООО «Обогатительное оборудование». Завод впечатлил своими масштабами. Больше всего меня привлекает коллектив. Опытные работники, которые помогают освоиться на производстве, очень доброжелательные люди. Вернусь ли на «Рудгормаш» дипломированным специалистом — покажет время. Но такую возможность уже рассматриваю. Александр Востриков: - Мы закончили 3-й курс и приступили к первой серьезной производственной практике. Мне нравится, что мы учимся обращаться с инструментом, узнаем новое оборудование, получаем практические навыки на таком крупном предприятии. Время проходит быстро и интересно. По специальности буду инженером-механиком. Хочу здесь работать после окончания вуза. Иван Ломовской: - Нам предстоит отработать здесь два месяца. Пока все нравится, все идет отлично. Уже знаю, что такое обогатительное оборудование, посмотрел, как выглядит керамический фильтр. Особенно вдохновляет, что получу свою первую в жизни зарплату. Мне хочется работать на стабильном крупном предприятии, вполне возможно, что это будет «Рудгормаш». - Проблема многих предприятий состоит в том, что не происходит смена поколений. Мало молодежи остается на производстве. Сильную политику в этой области проводит руководство предприятия — В.В.Кулешенко, В.В.Шархов. Они лично беседуют с будущими выпускниками вузов, приглашают, убеждают остаться у нас. Студенты, которые пришли к нам на практику в этом году стараются, за все берутся — будь то сварка или слесарное дело, сборка или упаковка оборудования. Конечно, практики маловато, но первые шаги на производстве делают уверенно. Хоть я и работаю недавно, успел заметить, что наставничество здесь развито и есть кому учить молодежь, - подытожил беседу Алексей Парамонов, мастер механического участка цеха 3-а ООО «Обогатительное оборудование».

В начале августа состоялась отгрузка очередного керамического фильтра КДФ-75 с керамическими фильтрующими элементами, разработанном НТЦ «Бакор», компанией «Фильтр инжиниринг» и изготовленным специалистами компании ООО «Обогатительное оборудование». Фильтр будет работать на Лебединском ГОКе. О проблемах и перспективах этого производства рассказал Владимир Шархов, технический директор ООО «Обогатительное оборудование»:- В августе мы отгрузили КДФ-75-2,26-02 для НТЦ «Бакор». Первый фильтр создан по проекту компании «Инжиниринг-фильтр», а наше бюро обезвоживающих машин на его основании изготовило рабочую конструкторскую документацию. Одно из главных преимуществ новой модели заключается в том, что её максимальное энергопотребление составляет 32 кв в час. Для сравнения скажу, что на простом фильтре с близкими показателями по габаритам, только вакуумный насос потребляет примерно 400 Кв, а общее потребление превышает 600 Кв. При этом керамика «Бакора» позволяет превышать показатели по производительности (особенно при фильтрации мелкого класса) более чем в два раза по сравнению с простыми фильтрами, установленными на тех же площадях. Влажность осадка при этом значительно ниже. При работе фильтра этими показателями возможно эффективно варьировать в процессе производства. У нашего оборудования есть и другие серьезные преимущества. На это обогатительное оборудование есть спрос. Наши керамические фильтры уже работают на ООО «Апатит», Лебединском ГОКе, в Красноярском крае на золотодобыче. Прорабатывается вопрос о заказе еще 23 фильтров для предприятий отрасли. Но этим занимается компания «Бакор», которая имеет эксклюзивное право на продажу керамических вакуумных фильтров. Для нас же главное — ни в коем случае не подводить ни заказчика, ни конечных потребителей ни по срокам поставки, ни по качеству продукции. На приемке КДФ присутствовал инженер-механик НТЦ «Бакор» М.В.Черноусов . - Фильтр, который принимаю сегодня, изготовлен для Лебединского ГОКа. По сравнению с предыдущими моделями его качество стало намного лучше. Мы движемся в правильном направлении. В дальнейшем мы планируем модернизировать это оборудование до максимума. Думаю, что мы добьемся этой цели вместе с конструкторами и производственниками «Рудгормаша», - сказал он.

Командировка во Вьетнам получилась насыщенной. Стороны провели ряд важных переговоров с руководством и председателем тендерной комиссии корпорации Vinacomin, директорами компании Coalimex, угольного карьера Cao Son, в ходе которых была подтверждена целесообразность продолжения делового сотрудничества и достигнут ряд договорённостей. Как рассказал Владимир Константинович, первая встреча прошла в проектном институте VIMLUKI (г. Ханой), который занимается подготовкой проектно- технической документации на строительство обогатительных фабрик во Вьетнаме. Во время переговоров обсуждалась возможность использования магнитных сепараторов производства «Рудгормаш» на промышленных полигонах этой страны. Днём позже российская делегация посетила Cam Pha City в провинции Куангинь. Директор угольного комбината Ван Тон рассказал, что на карьере находится 17 буровых станков производства «Рудгормаш», и эта техника зарекомендовала себя надёжной работой на протяжение 30 и более лет. Он выразил заинтересованность в дальнейшем сотрудничестве, принимая полный комплект технической документации для участия в тендере на поставку двух дизельных буровых станков. Также господин Ван Тон заверил, что в следующем году планируется закупка ещё нескольких СБШ производства «Рудгормаш». Следующим этапом визита стало посещение вьетнамской госкорпорации Vinacomin, управляющей добычей угля в стране. На встрече с руководителями Департамента международных поставок и Департамента науки, технологии и производственной стратегии также обсуждался вопрос о поставках российского оборудования на угольные карьеры Вьетнама. Заместитель генерального директора Департамента науки, технологии и стратегического развития компании Ким Трук подчеркнул, что гарантирует честное и не предвзятое участие заявки компании «Рудгормаш» в предстоящем тендере наравне с заявками таких всемирно известных производителей, как «Атлас Копко». Четвёртой по счёту стала встреча с генеральным директором торговой компании Coalimex (входит в структуру корпорации Vinacomin и несёт ответственность за заключение и финансирование сделок) господином Т. Хаем. Господин Хай подтвердил намерение продолжить многолетнее сотрудничество с компанией «Рудгормаш», как с надёжным и проверенным поставщиком. В ходе переговоров обсуждался новый формат сотрудничества — лизинговая схема поставки оборудования. — Рабочий визит прошёл насыщенно и продуктивно, что особенно важно в условиях глобального экономического кризиса. Естественно, что мы заинтересованы в дальнейшем сотрудничестве с вьетнамскими заказчиками. Коммерческие условия тендера на поставку двух буровых станков ещё не вскрывались, и мы надеемся, что выиграем его в здоровой конкурентной борьбе. Кроме того, интересно было познакомиться с горнодобывающей промышленностью Вьетнама. Приятно удивился, узнав, что там работает около 50 единиц буровой техники, 2/3 которой — техника, произведённая «Рудгормашем». Впечатлений осталось много, вьетнамцы — народ гостеприимный, а отношение к русским очень доброжелательное, — завершая беседу, сказал В.К.Заботин.

25 августа в Торгово-промышленной палате Воронежской области состоялась встреча с делегацией из Индонезии, которую возглавлял Чрезвычайный и Полномочный посол Республики Индонезия в РФ господин М. Вахидом Суприяди. В ходе встречи стороны обсудили перспективные направления сотрудничества между Индонезией и Воронежской областью в сфере торговли, промышленности и туризма. В мероприятии приняли участие руководители Торгово-промышленной палаты, представители Делового совета Россия — Индонезия, воронежского бизнес-сообщества, представители таких предприятий, как ПАО ВАСО, АО «ВЗПП-Микрон», ОАО «Тяж- мехпресс», ООО «Федерация туризма». Наша компания «Рудгормаш» также попала в список гостей, её представил директор ООО «Обогатительное оборудование» Вадим Кулешенко. В приветственном слове первый вице-президент ТПП ВО Сергей Петровский выразил на- дежду, что данный визит будет способствовать укреплению торгово-экономических и культурных связей между Воронежской областью и Индонезией. Как отметил г. М. Вахид Суприяди, Индонезия заинтересована в развитии всестороннего торгово-экономического сотрудничества с Воронежской областью. В ходе встречи были достигнуты договорённости о взаимовыгодном сотрудничестве в разных направлениях. — Мероприятие проходило на высоком уровне, в деловом формате. Представители промышленного сектора экономики области кратко презентовали свои предприятия и обменялись контактами с индонезийцами. Компания «Рудгормаш» вызвала самый живой интерес со стороны гостей. Это касалось как бурового, так и обогатительного оборудования. Хотелось бы, чтобы продолжением этого диалога стало взаимовыгодное сотрудничество, — прокомментировал встречу В.В. Кулешенко. В конце мероприятия стороны обменялись памятными подарками.

2-3 июня 2016 года на базе компании РУДГОРМАШ состоялся семинар по обогатительному оборудованию. Его для технических, эксплуатационных и коммерческих служб потребителей провели специалисты компании ООО «Обогатительное оборудование», входящей в группу компаний «Рудгормаш». На ознакомительном семинаре «Новое и модернизированное оборудование компании РУДГОРМАШ» специалисты технических служб компании выступили с докладами о новых разработках обогатительного оборудования, применяемых при этом современных технологиях, материалах и комплектующих изделиях. Участниками семинара стали представители крупных горно-рудных и золотодобывающих предприятий, использующих в своём производстве обогатительное оборудование производства компании РУДГОРМАШ. Это Лебединский ГОК, Сибирский антрацит, Михайловский ГОК, Евразхолдинг Качканарский ГОК, Апатит и др. Насыщенная деловая программа семинара включала в себя ряд выступлений технических специалистов как компании «РУДГОРМАШ», так и наших смежников (компании Бакор, ОВИТЕК, Инжиниринг-фильтр). Открывая семинар, генеральный директор ООО «Обогатительное оборудование» Вадим Валерианович Кулешенко отметил, что компания, несмотря на недолгую историю своего существования, является специализированным предприятием по разработке и производству обогатительного оборудования, сохраняет лучшие традиции машиностроения, заложенные на «РУДГОРМАШ», располагает высококвалифицированными инженерными кадрами. «Значительное количество обогатительного оборудования ­- до 80 % общего выпуска - изготавливается под конкретного заказчика, то есть по техническим заданиям, учитывающим особенности технологии конкретного потребителя. При этом мы стараемся максимально учесть все пожелания потребителя», - отметил Вадим Валерианович Кулешенко. С обзором по модернизации и новым видам обогатительного оборудования выступил главный конструктор по обогатительному оборудованию Александр Андреевич Свертков. Он рассказал об общих направлениях развития производства обогатительного оборудования на предприятии: «Предприятие выпускает следующие виды обогатительного оборудования: сепараторы (электромагнитные и на постоянных магнитах), тяжелые и легкие грохоты, дисковые, качающиеся и вибрационные питатели и вакуум-фильтры ДОО и КДФ. Оборудование постоянно модернизируется. Не менее 10 машин в год мы выпускаем со статусом «Новая техника». Основанием для разработки новой техники является для нас анализ работы серийного оборудования в разных технологических пределах и анализ работы оборудования других производителей. Мы учитываем пожелания и рекомендации специалистов обогатительных комбинатов, ведем собственные исследования в области новых методов обогащения». Наиболее значимыми разработками компании за последние 5 лет стали сепараторы ПБМ типоразмера 150/300 с различными типами ванн ПБМ-П-150/300 (заказчики ОАО «Карельский окатыш»; ОАО «Стойленский ГОК»); ПБМ-ПП-150/300 (заказчик ОАО «Стойленский ГОК»); двухбарабанный сепаратор ПБМ-150/300М13 (заказчик ОАО «Лебединский ГОК»). Александр Андреевич Свертков отметил, что указанные модели сепараторов обеспечивают более высокую производительность и качество сепарации, чем заменяемые сепараторы типоразмера ПБМ-120/300, и успешно монтируется на их место. Из значимых разработок можно отметить и сепараторы типа ПБС с усовершенствованным приводом без цепной передачи и магнитной системой с повышенной индукцией (от 0,20Тл до 0,25Тл). Сепараторы для регенерации магнетитовых суспензий, в угольной промышленности заменяющие электромагнитные сепараторы ЭБМ; ПБМ-90/250Р12 – двухбарабанный на ферритовых магнитах; ПБР-80/170А и ПБР-90/250А на магнитах Nd-Fe-B. Также в той же отрасли грохоты инерционные самобалансные с линейными колебаниями со встроенными вибраторами, с повышенной надежностью и производительностью, по сравнению с грохотами с накладными двухвальными вибраторами; питатели вибрационные колосникового типа. Особый предмет для гордости компании - комплексы обогащения металлургических шлаков, в составе которого питатель вибрационный – сепаратор ПБС. «Применение такого комплекса нашими заказчиками (ООО «Автогон», г. Липецк), позволило ввести в переработку шлаки класса 5-0, ранее не перерабатывавшегося, что позволило дополнительно выделять 30 000 тонн концентрата в месяц с содержанием железа 63-64 %», - рассказал А.Свертков. - «Планируется освоение производства колесного тяжелосредного сепаратора СКВП-20 для угольной промышленности. По результатам изготовления рассматривается вопрос разработки и освоения сепараторов типоразмеров СКВП-32 и СКВП-40. По результатам эксплуатации дисковых вакуум-фильтров типа ДОО и КДФ проведена модернизация основных узлов: распределительные головки, клапана отдувки, донные клапана, мешалки и др., - с целью повышения эксплуатационной надежности и качества обезвоживания. Проведена работа по внедрению современного электрооборудования и автоматизированных систем управления на всех машинах с использованием частотных преобразователей, контроллеров, современных источников постоянного тока». В настоящее время в компании проводятся исследовательские работы в области мокрой магнитной сепарации магнетитовых руд с целью постадиального выделения раскрытого магнетита и промпродукта. Изготовлен и готовится к отправке на один из комбинатов опытный сепаратор СРМ-90/10. Затем руководители соответствующих конструкторских бюро, входящих в состав СКБ обогатительного оборудования, рассказали участникам семинара о разработках в области производства и модернизации: • грохотов и питателей (начальник бюро грохотов и питателей Зацепин А.А.); • сепараторов типа ПБМ и ПБР (начальник КБ Магнитных сепараторов Братусь С.В.); • вакуум-фильтров (начальник КБ ГиОМ Новицких А.Н.). О системах управления обогатительным оборудованием и вакуумными фильтрами, задании и контроле параметров рассказал начальник КБ ЭПиАСУ Коляда В.В. О результатах работы исследовательской лаборатории магнитной сепарации в области разработки и испытаний по обогащению рассказал профессор, доктор т.н. Звегинцев А.Л. Начальник бюро грохотов и питателей Александр Александрович Зацепин рассказал о проектируемом его бюро обогатительном оборудовании: «Грохота компании «Обогатительное оборудование» могут комплектоваться по требованию заказчика разнообразными типами просеивающих поверхностей, как собственного производства (сварные колосники, перфорированные сита), так и покупными (полиуретановые, щелевые, резиновыми) сетками. Ведем мы работы и по импортозамещению продукции, например: производим ГИТ73П взамен грохота Roxon MSO 2640; ГСТ82 взамен грохота LF 3060D Sandvik; ГИСТ73Р взамен грохота ГИСТ73 ЛЭМЗ. В «багаже» компании «Обогатительное оборудование» есть специальные грохота: высокочастотный грохот ГИЛ62ПВ (1500 об/мин); грохота для нужд РЖД для щебнеочистительных машин ГИТ63Щ, ГИТ63Щ2, ГИТ72, ГИТ73, ГИТ700К (гидропривод); грохот с просеивающей поверхностью типа «банан» ГИТ51В; грохот ГИТ52ММ с переменным полем колебаний. В связи с возросшим спросом на замену грохотов с эллептичекими колебаниями иностранного производства (Украина) готовится к запуску грохота серии «ММ» всех типоразмеров. В случае технологической необходимости по требованию заказчика грохота могут быть оборудованы встроенной системой орошения, через связь-балки верхнего яруса. Также налажено производство промывочных приборов для нужд старателей на базе тяжелых грохотов типа ГИТ». Говоря о модернизации вакуум-фильтров, начальник КБ ГиОМ Алексей Николаевич Новицких отметил: «Конструкция вакуум-фильтров ООО «Обогатительное оборудование» в значительной степени отличается от фильтров типа ДШ и ДОО Бердичевского завода «Прогресс» и других производителей. В конструкциях фильтров ООО «Обогатительное оборудование» применяются передовые технологии фильтростроения, а также современные полимерные материалы. И как все новое, эти инновации требуют практической отработки и совершенствования для повышения надежности и долговечности. Мы в ООО «Обогатительное оборудование» постоянно работаем над улучшением качества своей продукции, в частности, предлагаем широкий спектр уже отработанных конструкций приводов, донных клапанов, ванн, средств управления и других узлов. Так, одной из оригинальных конструкций является ванна с верхним открыванием донного клапана.Другая модель ванны имеет фронтальный перелив и используется для обезвоживания угольных концентратов, но может применяться и на других производствах, связанных с применением ПАВ или других добавок либо из-за особенностей процесса фильтрования. В последнее время вакуум-фильтры комплектуются прѝводами дисков на основе редуктора ЦТНД-315-160 с частотой вращения дисков до 2 об/мин. Уже внедрены опоры мешалки на основе подшипников 3520, наиболее распространенные на обогатительных производствах. Готовятся к испытаниям опоры мешалки с подшипниками скольжения, применение которых упростит обслуживание и ремонт. Кроме того, по желанию заказчика могут быть модернизированы различные узлы фильтра: фартуки карманов, привода вала и мешалки, донные клапана, ванна, система поддержания уровня пульпы и т. д. Мы всегда готовы уделить внимание индивидуальным особенностям каждого производства. Одним из выдающихся событий последнего времени является создание совместно с НТЦ «Бакор» и ЗАО «Инжиниринг фильтр» нового отечественного вакуум-фильтра с керамическими фильтрующими поверхностями. На сегодняшний день изготовлено несколько моделей фильтров, которые успешно работают. Они отличаются принципиально новым технологическим обеспечением производства и уникальностью технологических характеристик. Эти фильтра отличаются низкой энергоемкостью. Одна из последних моделей вакуум-фильтров с керамическими фильтрующими поверхностями — это КДФ-75 -02 исполнения. ООО «Обогатительное оборудование» совместно с НТЦ «Бакор» непрерывно работает над улучшением конструкции фильтров КДФ в целях снижения себестоимости, улучшения обслуживания, повышения технологических показателей и работоспособности узлов и механизмов». «Компания «РУДГОРМАШ» постоянно проводит исследования и проектно-конструкторские работы по созданию новой техники и модернизации выпускаемого оборудования, обеспечивающие повышение производительности и эффективности процессов обогащения руд и минералов, снижение себестоимости конечного продукта, повышение надёжности машин и улучшения условий эксплуатации и обслуживания», - подытожил выступления специалистов ООО «Обогатительное оборудование» технический директор Владимир Викторович Шархов и пригласил участниколв семинара в ходе встреч со специалистами нашей компании получить технические консультации и обсудить все интересующие вопросы. После семинара мы попросили поделиться своим мнением представителей компаний-заказчиков: Копанев Сергей Николаевич, главный инженер ОФ Лебединского ГОК: «Наша компания с РУДГОРМАШЕМ сотрудничает давно, оборудование, которое производит с РУДГОРМАШ, что раньше, что сейчас - надежное. У нас где-то треть парка сепараторов — производства РУДГОРМАША.. Предыдущие поставщики оказались ненадежные, и последние года 3-4 мы покупаем сепараторы только здесь. Хорошие, деловые отношения складываются и со специалистами РУДГОРМАША — все проблемы решаем в рабочем порядке… Люди компетентные, свое дело знающие. Если говорить о планах на будущее, у нас сейчас основное — обновление парка сепараторов. Конечно, все будет зависеть от инвестиций, но мы уже заложили в план 60 сепараторов на 2017-2018 год. Вот сейчас на конференции рассказывали - сепараторы со смешанным приводом… Нас это интересует! Нас, в принципе, удовлетворяет все. Остается пожелать РУДГОРМАШУ, чтобы линейка продукции расширялась — для этого, я думаю, у предприятия есть все возможности: и конструкторские, и производственные...» Макушев Сергей Юрьевич, главный обогатитель Евразхолдинг Качканарский ГОК ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат (ЕВРАЗ КГОК): «Работаю с компанией РУДГОРМАШ уже давно, я начинал свою трудовую деятельность в Казахстане, на Соколовско-Сарбайском ГОКе, году в 95-97-ом. Первое посещение РУДГОРМАША состоялось, когда предприятие выпускало свой первый вакуум-фильтр. Впечатление, конечно, осталось сильное: РУДГОРМАШ - очень большое, мощное предприятие, которое способно сделать достойное оборудование, учесть все нюансы технического задания от заказчика, довести его до ума... За эти годы мнение не изменилось. Очень много оборудования мы приобрели… В свое время , проводя реконструкцию по сепарации, мы приобрели 58 сепараторов для сухого обогащения и порядка 70 «мокрых» сепараторов, один вакуум-фильтр производства РУДГОРМАШ. По вакуум-фильтрам — парк этого оборудования у нас еще обновления не требует, а вот сепараторы нас очень и очень интересуют, если смотреть на ближайшую перспективу… Борьба с потерями, с мокрыми «хвостами», поэтому нас заинтересовали сепараторы с подчисткой «хвостов», представленные на сегодняшней конференции специалистами РУДГОРМАШ. Потенциально мы очень заинтересованы в сепараторах «низкоотходных». Любое предприятие борется за рентабельность, за экономику…Ваших специалистов я практически всех знаю, если не лично, то по телефону общаемся, обсуждаем, на конференциях пересекаемся…Удовлетворенность качеством выпускаемого вами оборудования высокая. Очень, очень хорошее оборудование!» Семинар оказался очень продуктивным. Живое общение заказчиков и специалистов компании «Обогатительное оборудование» позволило снять некоторые технические вопросы, выслушать из первых уст пожелания тех, кто на своем производстве, в реальных условиях эксплуатирует производимое нашей компанией обогатительное оборудование. И первые итоги такого прямого и честного общения производителя и потребителя уже есть. Как нам рассказали технический директор ООО «Обогатительное оборудование» Владимир Викторович Шархов и главный конструктор по обогатительному оборудованию Александр Андреевич Свертков, решения о заказах принимались прямо в зале .

Традиционное празднование Дня победы для трудового коллектива промплощадки «Рудгормаш» состоялось 6 мая с.г. Отметить 71-ю годовщину великой победы собрались ветераны Великой Отечественной войны и труда, участники трудового фронта, руководство компании, трудовые коллективы. Понять, что дата 9 Мая — близка и дорога труженикам «Рудгормаша» было несложно: с раннего утра звучала музыка военных лет, на заводской проходной весело трепетали воздушные шары, а к 11 часам дня на торжественный митинг пришли ветераны войны и труда. Нарядные и величественные участники Великой Отечественной войны надели на грудь боевые награды, с красными гвоздиками в руках, они стали главным украшением праздника. Мероприятие открыл генеральный директор ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж» Владимир Заботин. Он подчеркнул, что Воронеж — город воинской славы, что в каждой воронежской семье есть свои герои. - Помним, гордимся, чтим. И никакие силы не изменят суть этого праздника, - сказал он. С торжественным словом выступил директор по производству Виктор Ермолов. Теплыми аплодисментами присутствующие поддержали ветерана ВОВ, участника войны с Японией И.А.Морозова, который рассказывал, как в едином порыве был разгромлен фашизм в 45-ом. Память павших героев почтили минутой молчания. К обелиску памяти были возложены венки и цветы. Играли военные вальсы, кто-то смахивал непрошенные слезы, кто-то подпевал слова знакомых с детства песен о войне. Заводчане не остались равнодушными. Как признавались многие участники митинга, щемило радостью и грустью сердце - такой уж это праздник , праздник славы, мужества, чести и истиной любви к родной земле.

С целью боле качественного и оперативного доведения информации для технических, эксплуатационных и коммерческих служб потребителей, 2-3 июня 2016 года специалисты компании ООО "Обогатительное оборудование" проведут ознакомительный семинар по теме "Новое и модернизированное оборудование компании РУДГОРМАШ". На семинаре планируется выступление специалистов технических служб с докладами о новых разработках обогатительного оборудования, применяемых при этом современных технологиях, материалах и комплектующих изделиях. Приглашаем специалистов горно-рудных предприятий, использующих в своём производстве обогатительное оборудование, посетить данное мероприятие, где Вы сможете провести деловую встречу со специалистами нашей компании, получить технические консультации специалистов и обсудить интересующие вопросы. По вопросам участия в данном мероприятии можете обращаться по телефону: +7(473) 244-72-80, 244-71-03либо выслать заявку на адрес obg@rudgormash.ru суказанием Ф.И.О., должности и контактого телефона.

По результатам совместной работы департамента экономического развития Воронежской области, исполнительных органов государственной власти, областного бюджетного государственного учреждения "Агентство по инвестициям и стратегическим проектам" был выпущен сборник "ЛУЧШИЕ КОМПАНИИ Воронежской области-2015", который представляет собой уникальный источник независимой и объективной аналитической информации о результатах работы ведущих предприятий ВО. Издание объединило в себе информацию о 100 наиболее успешных компаниях Воронежской области, добившихся в своей работе высоких показателей экономической, финансовой и социальной эффективности.

Компания «Рудгормаш» продолжает модернизацию выпускаемого оборудования. При этом, повышение комфортабельности работы оператора при эксплуатации СБШ для руководства завода стало не менее важной задачей, чем улучшение технических характеристик. О модернизации кабины бурового станка рассказал начальник конструкторского бюро Владимир Глазунов: - Новые кабины, изготовленные для буровых станков компании «Алроса» – продолжение нашей модернизации. Мы стремимся получить универсальную кабину для всех типов станков. Прежде, любое изменение её конструкции вело к перестройке всего каркаса. В этом году мы представили кабину модульного типа из взаимозаменяемых сандвич-панелей, позволяющих менять ее параметры в зависимости от требований заказчика. Например, на якутских рудниках будут запущены два буровых станка с кабинами, у которых выход – из машинного отделения, вокруг домкрата. А вот для Стойлинского ГОКа в кабинах оборудован выход со стороны машинного отделения. Если бы использовалась прежняя конструкция, нам пришлось бы кардинально переделать весь проект в соответствии с требованиями заказчиков. Новая конструкция позволяет просто поменять две панели местами. Второе преимущество новой кабины - герметичность. Уже во время экспериментального запуска компрессора внутри кабины стало гораздо комфортнее, тише и теплее. Учитывая климатические условия Якутии, разработчиками применен другой тип утеплителя кабины – цементированная вата, слой которой увеличен вдвое и составляет 100 мм. Преимуществом стали унификация электрооборудования, универсальность. Прежде все элементы были закладные, располагались внутри, под обшивкой, что усложняло монтаж оборудования, теперь они расположены на поверхности . Для устранения возможных неисправностей достаточно в любом месте кабины извлечь провод из кабель-канала и разместить его в нужном месте. Авторами и исполнителями нового проекта стали начальник бюро электропривода бурового оборудования Михаил Кишкинев и ведущий инженер-конструктор высокой квалификации И.Е.Донцов. - У нас получилась герметичная, теплая кабина, с большим обзорным стеклом, с повышенной защитой от вибраций и попадания пыли. Надеемся, что специалисты «Алросы» оценят её по достоинству, - добавил Михаил Кишкинев. На фото: М.Кишкинев и И.Донцов.

За последний год силами собственного СКБ обогатительного оборудования была проведена работа по разработке и модернизации сепараторов, некоторые из которых хотелось бы особенно отметить. Сепаратор ПБС-90/210А (АС) с магнитной индукцией 0,23-0,25 Тл. По сравнению с замененными сепараторами аналогичного типоразмера производства других производителей применение в технологии обогащения ПБС-90/210А (АС) позволило увеличить содержание железа в концентрате на 2% и снизить потери магнитного железа в хвосты на 1,5-2,5% (с 4-4,5% до 1,6-2,4%). ПБМ-150/300 . По сравнению с замененными сепараторами ПБМ-120/300 применение в технологии обогащения ПБМ-150/300 позволило увеличить секционную нагрузку с 250 до 350 т/ч (на 40%), снизить потери магнитного железа в хвосты на 1% за счет увеличения площади разделения, при этом конструктивные параметры сепараторов позволили выполнить монтаж на том же месте. ПБМ-90/250Р12. Замена традиционно используемых для регенерации магнетитового утяжелителя тяжелосредной суспензии на углеобогатительных фабриках энергозатратных барабанных электромагнитных сепараторов ЭБМ на новые низкозатратные двухбарабанные сепараторы на постоянных магнитах типа ПБМ-90/250Р12 позволяет снизить электропотребление при сопоставимой производительности и качеству работы в 5раз! ПБМ -150/300М13 сепаратор двухбарабанный для мокрого обогащения магнетитовых руд. По сравнению с замененными сепараторами ПБМ-120/300 с перечисткой в три приема применение в технологии обогащения ПБМ-150/300М13 позволит увеличить секционную нагрузку с 250 до 300 т/ч, снизить потери магнитного железа в хвосты на 1%, при этом один сепаратор ПБМ-150/300М13 заменяет три сепаратора ПБМ-120/300, что позволяет снизить капитальные вложения на 30%. Комплекс обогащения железного металлургического шлака на базе питателя ПВ-ПБР-1,4/2,7 и сепаратора ПБС-120/200. Использование данного комплекса позволило вовлечь в переработку шлаки крупностью 0-5 мм и 0-10 мм, ранее не перерабатывающихся. Выход концентрата – 50-60%, содержание железа - 63-65%. При разработке нового оборудования и модернизации выпускаемой продукции создаются технические решения, соответствующие мировому уровню развития техники, на которые предприятие оформляет охранные документы – патенты на изобретения, полезные модели, свидетельства на базы данных.

15 февраля 2016 года компанию «Рудгормаш» посетил вице-президент АК «Алроса», ответственный за закупочную деятельность, Александр Паршков. Целью визита стало знакомство с производственными мощностями нашего завода. Между ООО «УГМК Рудгормаш – Воронеж» и компанией «Алроса» заключен договор на поставку двух буровых станков СБШ-250МНА-32 для алмазных рудников Якутии. Один из станков – серийный, второй – усложненной конструкции, оборудованный двумя сепараторами. Основной целью визита Александра Паршкова стало знакомство с производственными мощностями завода, обсуждение реальных сроков отгрузки бурового оборудования и перспективы дальнейшего сотрудничества Согласно требованиям заказчика, буровые станки должны уйти с «Рудгормаша» не позднее 10 марта с.г. Наша справка: АЛРОСА занимает первое место в мире по объемам добычи алмазов в каратах, её доля в мировой добыче составляет более 25%, при этом компания добывает 95% всех алмазов Российской Федерации.

Наше оборудование будет востребовано у угольщиков. В ООО «Обогатительное оборудование» изготовлен новый инерционный самобалансный грохот ГИСЛ-82Р, который заменит выпускаемый ранее грохот ГИСЛ-82АК. Проектирование этой модели вели сотрудники бюро грохотов и питателей инженер-конструктор 2 категории Светлана Петрухина, ведущий инженер-конструктор Константин Новомлинцев во главе с начальником бюро Александром Зацепиным. Как рассказал Александр Александрович, по техническому заданию ГИСЛ-82Р укомплектован полиуретановыми и шпальтовыми ситами. Благодаря внесенным в конструкцию изменениям, ГИСЛ-82Р обладает увеличенной производительностью, более надежен в эксплуатации. Применяемые в конструкции встроенные вибраторы исключают вероятность возникновения боковых колебаний и, соответственно, разрушение бортовин грохота, что значительно продляет общий срок службы. Грохот реализован через официального дилера АО «Горные машины» (г.Красноярск). На днях новый грохот отправится в Кемеровскую область, в АО "Черниговец", входящее в структуру компаний АО ХК "СДС-Уголь".

Уважаемые коллеги и партнеры! Новый 2016 год уже совсем рядом! В эти славные праздничные дни мы хотим сказать Вам теплые словаблагодарности за сотрудничество и поддержку! Вместе мы достигли успеха, вместе будем двигаться вперед, развиваться и завоевывать новые вершины! Искренне надеемся, что в Новом году наше сотрудничествостанет еще более сплоченным, эффективным и прибыльным!Желаем Вам крепкого здоровья, семейного благополучия, удивительных творческих идей, процветаниябизнеса и обычного человеческого счастья! Коллектив компании РУДГОРМАШ.

Более подробно об этом рассказал главный конструктор СКБ БО Владимир Глазунов:- Прежде мы использовали приводы фирмы Schneider Electric, но сервис этой компании нас во многом не удовлетворял. Основная проблема состояла в том, что нам не была передана управляющая программа. А ведь привод частотный это тот же компьютер, который позволяет управлять двигателем. Мы многих вещей не знали, а представители, которые с нами сотрудничали, не могли помочь. Изучив рынок в этой области, мы остановились на предложении компании АВВ. Нас привлекли технические параметры и высокий уровень квалификации её специалистов. Руководитель подразделения «DM Воронеж АББ» из департамента приводной техники Александр Поддячий смог ответить на все наши вопросы, буквально поразил глубиной технической эрудиции и убедил в сотрудничестве. Он помог решить все проблемы, возникающие на начальной стадии работы. Отмечу, что специалисты фирмы приезжают не только на первый запуск частотных приводов, но и оказывают помощь при их наладке. К тому же нам сразу передали управляющую программу, ПО для параметрирования, USB. Всё это входит в перечень бесплатных услуг. Привода АBB применяются на «Рудгормаше» с 2015 года и очень хорошо себя зарекомендовали. У них много плюсов. Комплектные частотно-управляемые электроприводы с преобразователями частоты позволяют оптимизировать работу механизмов в различных режимах работы и обеспечивают плавный пуск электропривода, бесступенчатое регулирование скорости, работу механизма с любой требуемой скоростью, имеют бесконтактный реверс, высокие энергетические показатели. Это - новое поколение приводов, которые стали компактнее и легче благодаря последним достижениям как в схемотехнике и элементной базе, так и в программном обеспечении. Привод АВВ обеспечивает прямое управление моментом (DTC). В случае замены привода не нужно параметрировать его по новой, достаточно подключить блок памяти от «старого» привода. В числе достоинств - удобный русифицированный пользовательский интерфейс, яркий и контрастный дисплей. На фото: Инженер Александр Белик ведет наладку привода бурового шарошечного станка 1570 по техническому заданию ОАО «Карельский окатыш».

В адрес «Рудгормаша» пришли благодарственные письма от руководителя Департамента промышленности Воронежской области И.Д.Шкуматова за участие и победу в областном ежегодном конкурсе «Инженер года-2015» представителей нашего трудового коллектива. По итогам этого солидного конкурса, в котором принимают участие лучшие инженеры Воронежской области, почетное II место в версии «Профессиональные инженеры» и номинации «Информатика, информационные сети, вычислительная техника» присуждено ведущему инженеру-конструктору ООО «УГМК «Рудгормаш-Воронеж» Александру Козину. Третье место в версии «Инженерное искусство молодых», в номинации «Машиностроение и металлообработка» занял инженер-конструктор I категории ООО «Обогатительное оборудование» Евгений Нагулов. Поздравляем ребят с этой достойной победой! Теперь им открыта дорога на Всероссийское состязание «Инженер года-2015», ведь их уровень профессиональной подготовки, технические достижения дают все шансы на успех. Торжественное награждение победителей состоится в Правительстве области в декабре 2015. В следующих номерах газеты мы подробнее расскажем как об этой церемонии, так и о наших героях.

На «Рудгормаше» внимательно следят за появлением новинок в области машиностроения и не боятся запускать их в дело. О модернизации кабины бурового станка СБШ-250МНА-32КП рассказал главный конструктор СКБ БО Владимир Глазунов: - Впервые мы поставили кабину производства «Петрокаб» на наш буровой станок. Она хорошо сделана, надежна и комфортна. Особенность состоит в том, что мы использовали новое поворотное, вибро-защищенное кресло-пульт. До этого пульты управления шли отдельно и занимали много места. Сейчас всё управление машиной сосредоточено в кресле-пульте. По эргономике, удобству, звукоизоляции это оборудование прекрасно. Предварительные отзывы представителей Михайловского ГОКа об обновленной кабине бурового станка были хорошие, посмотрим, что скажут машинисты, которые будут на нем работать.