2-3 июня 2016 года на базе компании РУДГОРМАШ состоялся семинар по обогатительному оборудованию. Его для технических, эксплуатационных и коммерческих служб потребителей провели специалисты компании ООО «Обогатительное оборудование», входящей в группу компаний «Рудгормаш».

На ознакомительном семинаре «Новое и модернизированное оборудование компании РУДГОРМАШ» специалисты технических служб компании выступили с докладами о новых разработках обогатительного оборудования, применяемых при этом современных технологиях, материалах и комплектующих изделиях.

 

Участниками семинара стали представители крупных горно-рудных и золотодобывающих предприятий, использующих в своём производстве обогатительное оборудование производства компании РУДГОРМАШ. Это Лебединский ГОК, Сибирский антрацит, Михайловский ГОК,  Евразхолдинг Качканарский ГОК, Апатит и др.

Насыщенная деловая программа семинара включала в себя ряд выступлений технических специалистов как компании «РУДГОРМАШ», так и наших смежников (компании Бакор, ОВИТЕК, Инжиниринг-фильтр).

 

Открывая семинар, генеральный директор ООО «Обогатительное оборудование» Вадим Валерианович Кулешенко отметил, что компания, несмотря на недолгую историю своего существования, является специализированным предприятием по разработке и производству обогатительного оборудования, сохраняет лучшие традиции машиностроения, заложенные на «РУДГОРМАШ», располагает высококвалифицированными инженерными кадрами.

«Значительное количество обогатительного оборудования ­- до 80 % общего выпуска - изготавливается под конкретного заказчика, то есть по техническим заданиям, учитывающим особенности технологии конкретного потребителя. При этом мы стараемся максимально учесть все пожелания потребителя», - отметил  Вадим Валерианович Кулешенко.

 

С обзором по модернизации и новым видам обогатительного оборудования выступил главный конструктор по обогатительному оборудованию Александр Андреевич Свертков. Он рассказал об общих направлениях развития производства обогатительного оборудования на предприятии: «Предприятие выпускает следующие виды обогатительного оборудования: сепараторы (электромагнитные и на постоянных магнитах), тяжелые и легкие грохоты, дисковые, качающиеся и вибрационные питатели и вакуум-фильтры ДОО и КДФ. Оборудование постоянно модернизируется. Не менее 10 машин в год мы выпускаем со статусом «Новая техника». Основанием для разработки новой техники является для нас  анализ работы серийного оборудования в разных технологических пределах и анализ работы оборудования других производителей. Мы учитываем пожелания и рекомендации специалистов обогатительных комбинатов, ведем собственные исследования в области новых методов обогащения».

Наиболее значимыми разработками компании за последние 5 лет стали сепараторы ПБМ типоразмера 150/300 с различными типами ванн ПБМ-П-150/300 (заказчики ОАО «Карельский окатыш»; ОАО «Стойленский ГОК»); ПБМ-ПП-150/300 (заказчик ОАО «Стойленский ГОК»); двухбарабанный сепаратор ПБМ-150/300М13 (заказчик ОАО «Лебединский ГОК»). 

Александр Андреевич Свертков отметил, что указанные модели сепараторов обеспечивают более высокую производительность и качество сепарации, чем заменяемые  сепараторы типоразмера ПБМ-120/300, и успешно монтируется на их место.

 

Из значимых разработок можно отметить и сепараторы типа ПБС с усовершенствованным приводом без цепной передачи и магнитной системой с повышенной индукцией (от 0,20Тл до  0,25Тл). Сепараторы для регенерации магнетитовых суспензий, в угольной промышленности заменяющие  электромагнитные сепараторы ЭБМ;  ПБМ-90/250Р12 – двухбарабанный на ферритовых магнитах; ПБР-80/170А и ПБР-90/250А на  магнитах Nd-Fe-B. Также в той же отрасли  грохоты инерционные самобалансные с линейными колебаниями  со встроенными вибраторами, с повышенной надежностью и производительностью, по сравнению с грохотами с накладными двухвальными вибраторами; питатели вибрационные колосникового типа.

Особый предмет для гордости компании - комплексы обогащения металлургических шлаков, в составе которого питатель вибрационный – сепаратор ПБС. «Применение такого комплекса нашими заказчиками (ООО  «Автогон», г. Липецк), позволило ввести в переработку шлаки класса 5-0, ранее не перерабатывавшегося, что позволило дополнительно выделять 30 000 тонн концентрата в месяц с содержанием железа 63-64 %», - рассказал А.Свертков. - «Планируется освоение производства колесного тяжелосредного сепаратора СКВП-20 для угольной промышленности. По результатам изготовления рассматривается вопрос разработки и освоения сепараторов типоразмеров СКВП-32 и СКВП-40.  По результатам эксплуатации дисковых вакуум-фильтров типа ДОО и КДФ проведена  модернизация основных узлов: распределительные головки, клапана отдувки, донные клапана, мешалки и др., - с целью повышения эксплуатационной надежности и качества обезвоживания. Проведена работа по внедрению современного электрооборудования и автоматизированных  систем управления на всех машинах с использованием частотных преобразователей, контроллеров,  современных источников постоянного тока».

 

В настоящее время в компании проводятся исследовательские работы в области мокрой магнитной  сепарации магнетитовых руд с целью постадиального выделения раскрытого магнетита и  промпродукта. Изготовлен и готовится к отправке на один из комбинатов опытный сепаратор СРМ-90/10.

Затем руководители соответствующих конструкторских бюро, входящих в состав СКБ обогатительного оборудования, рассказали участникам семинара о разработках в области производства и модернизации:

•  грохотов и питателей (начальник бюро грохотов и питателей Зацепин А.А.);

•  сепараторов типа ПБМ и ПБР  (начальник КБ Магнитных сепараторов Братусь С.В.);

•  вакуум-фильтров (начальник КБ ГиОМ Новицких А.Н.).

О системах управления обогатительным оборудованием и вакуумными фильтрами, задании и контроле параметров рассказал начальник КБ ЭПиАСУ Коляда В.В.

 

О результатах работы исследовательской лаборатории магнитной сепарации в области разработки и испытаний по обогащению рассказал профессор, доктор т.н. Звегинцев А.Л.

 

   

 

Начальник бюро грохотов и питателей Александр Александрович Зацепин рассказал о проектируемом его бюро обогатительном оборудовании: «Грохота компании «Обогатительное оборудование» могут комплектоваться по требованию заказчика  разнообразными типами просеивающих поверхностей, как собственного производства  (сварные колосники, перфорированные сита), так и покупными (полиуретановые, щелевые, резиновыми) сетками. Ведем мы работы и по импортозамещению продукции, например: производим ГИТ73П  взамен грохота Roxon MSO 2640; ГСТ82 взамен грохота LF 3060D Sandvik; ГИСТ73Р взамен грохота ГИСТ73 ЛЭМЗ. В «багаже» компании «Обогатительное оборудование» есть специальные грохота: высокочастотный грохот ГИЛ62ПВ (1500 об/мин); грохота для нужд РЖД для щебнеочистительных машин ГИТ63Щ, ГИТ63Щ2, ГИТ72,  ГИТ73, ГИТ700К (гидропривод); грохот с просеивающей поверхностью типа «банан» ГИТ51В; грохот ГИТ52ММ с переменным полем колебаний. В связи с возросшим спросом на замену  грохотов с эллептичекими колебаниями иностранного производства (Украина) готовится к запуску грохота серии «ММ» всех  типоразмеров. В случае технологической необходимости по требованию заказчика грохота могут быть оборудованы  встроенной системой орошения,  через связь-балки верхнего яруса.  Также налажено производство промывочных приборов для нужд старателей на базе тяжелых грохотов типа  ГИТ». 

 

Говоря о модернизации вакуум-фильтров, начальник КБ ГиОМ Алексей Николаевич Новицких отметил: «Конструкция вакуум-фильтров ООО «Обогатительное оборудование» в значительной степени отличается от  фильтров типа ДШ и ДОО Бердичевского завода «Прогресс» и других производителей. В конструкциях фильтров ООО «Обогатительное оборудование» применяются передовые технологии  фильтростроения, а также современные полимерные материалы. И как все новое, эти инновации требуют практической отработки и совершенствования для повышения надежности и долговечности. Мы в ООО «Обогатительное оборудование» постоянно работаем над улучшением качества своей продукции, в частности, предлагаем широкий спектр уже отработанных конструкций приводов, донных клапанов, ванн, средств управления и других узлов. Так, одной из оригинальных конструкций является ванна с верхним открыванием донного клапана.
Другая модель ванны имеет фронтальный перелив и используется для  обезвоживания угольных концентратов, но может применяться и на других производствах, связанных с применением ПАВ или других добавок либо из-за особенностей процесса фильтрования.

 

В последнее время вакуум-фильтры комплектуются прѝводами дисков на  основе редуктора ЦТНД-315-160 с частотой вращения дисков до 2 об/мин. Уже внедрены опоры мешалки на основе подшипников 3520, наиболее распространенные на  обогатительных производствах. Готовятся к испытаниям опоры мешалки с подшипниками скольжения, применение которых упростит  обслуживание и ремонт. Кроме того, по желанию заказчика могут быть модернизированы различные узлы фильтра: фартуки  карманов, привода вала и мешалки, донные клапана, ванна, система поддержания уровня пульпы и т. д. Мы всегда готовы уделить внимание индивидуальным особенностям каждого производства.

Одним из выдающихся событий  последнего времени является создание совместно с НТЦ «Бакор» и ЗАО  «Инжиниринг фильтр» нового отечественного вакуум-фильтра с керамическими фильтрующими поверхностями. На сегодняшний день изготовлено несколько моделей фильтров, которые успешно работают. Они отличаются принципиально новым технологическим обеспечением производства и уникальностью технологических характеристик. Эти фильтра отличаются низкой энергоемкостью.

 

Одна из последних моделей вакуум-фильтров с керамическими фильтрующими поверхностями — это КДФ-75 -02 исполнения. ООО «Обогатительное оборудование» совместно с НТЦ «Бакор» непрерывно работает над улучшением  конструкции фильтров КДФ в целях снижения себестоимости, улучшения обслуживания, повышения  технологических показателей и работоспособности узлов и механизмов».

 

 

«Компания «РУДГОРМАШ» постоянно проводит исследования и проектно-конструкторские работы по созданию новой техники и модернизации выпускаемого оборудования, обеспечивающие повышение производительности и эффективности процессов обогащения руд и минералов, снижение себестоимости конечного продукта, повышение надёжности машин и улучшения условий эксплуатации и обслуживания», - подытожил выступления специалистов ООО «Обогатительное оборудование» технический директор Владимир Викторович Шархов и пригласил участниколв семинара в ходе встреч со специалистами нашей компании получить технические консультации и обсудить все интересующие вопросы.

 

 

После семинара мы попросили поделиться своим мнением представителей компаний-заказчиков:

Копанев Сергей Николаевич, главный инженер ОФ Лебединского ГОК:

«Наша компания с РУДГОРМАШЕМ сотрудничает давно, оборудование, которое производит с РУДГОРМАШ, что раньше, что сейчас - надежное. У нас где-то треть парка сепараторов — производства РУДГОРМАША.. Предыдущие поставщики оказались ненадежные, и последние года 3-4 мы покупаем сепараторы только здесь.

Хорошие, деловые отношения складываются и со специалистами РУДГОРМАША — все проблемы решаем в рабочем порядке… Люди компетентные, свое дело знающие.

Если говорить о планах на будущее, у нас сейчас основное — обновление парка сепараторов. Конечно, все будет зависеть от инвестиций, но мы уже заложили в план 60 сепараторов на 2017-2018 год. Вот сейчас на конференции рассказывали - сепараторы со смешанным приводом… Нас это интересует!

Нас, в принципе, удовлетворяет все. Остается пожелать РУДГОРМАШУ, чтобы линейка продукции расширялась — для этого, я думаю, у предприятия есть все возможности: и конструкторские, и производственные...»

 

 

Макушев Сергей Юрьевич, главный обогатитель Евразхолдинг Качканарский ГОК

ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат (ЕВРАЗ КГОК):

«Работаю с компанией РУДГОРМАШ уже давно, я начинал свою трудовую деятельность в Казахстане, на Соколовско-Сарбайском ГОКе, году в 95-97-ом. Первое посещение РУДГОРМАША  состоялось, когда предприятие выпускало свой первый вакуум-фильтр. Впечатление, конечно, осталось сильное: РУДГОРМАШ - очень большое, мощное предприятие, которое способно сделать достойное оборудование, учесть все нюансы технического задания от заказчика, довести его до ума...

За эти годы мнение не изменилось. Очень много оборудования мы приобрели… В свое время , проводя реконструкцию по сепарации, мы приобрели 58 сепараторов для сухого обогащения и порядка 70 «мокрых» сепараторов, один вакуум-фильтр производства РУДГОРМАШ. По вакуум-фильтрам — парк этого оборудования у нас еще обновления не требует, а вот сепараторы нас очень и очень интересуют, если смотреть на ближайшую перспективу…

Борьба с потерями, с мокрыми «хвостами», поэтому нас заинтересовали сепараторы с подчисткой «хвостов», представленные на сегодняшней конференции специалистами РУДГОРМАШ. Потенциально мы очень заинтересованы в сепараторах «низкоотходных».

Любое предприятие борется за рентабельность, за экономику…
Ваших специалистов я практически всех знаю, если не лично, то по телефону общаемся, обсуждаем, на конференциях пересекаемся…
Удовлетворенность качеством выпускаемого вами оборудования высокая. Очень, очень хорошее оборудование!»

 

 

Семинар оказался очень продуктивным. Живое общение заказчиков и специалистов компании «Обогатительное оборудование» позволило снять некоторые технические вопросы, выслушать из первых уст пожелания тех, кто на своем производстве, в реальных условиях эксплуатирует производимое нашей компанией обогатительное оборудование.

И первые итоги такого прямого и честного общения производителя и потребителя уже есть. Как нам рассказали технический директор ООО «Обогатительное оборудование» Владимир Викторович Шархов и главный конструктор по обогатительному оборудованию Александр Андреевич Свертков,  решения о заказах принимались прямо в зале .