С уходом с российского горнодобывающего рынка европейских брендов многие местные машиностроители стали активно развивать деятельность в этой нише, делая ставку на импортозамещение. Разбираемся, что предлагает рынок и чего ему недостаёт

• Развитие российского машиностроения сдерживает нехватка квалифицированных кадров.
• Участники рынка надеются на госрегулирование поставок китайской продукции и господдержку местных игроков.
• Российские производители бурового оборудования представили новинки сразу в нескольких сегментах.

Владислав Ермолов («Рудгормаш») про кадровый голод и рост цен

«Летом 2022 года мы успешно завершили процесс адаптации и переориентации своего производства на импортозамещение. Сейчас выпускаемая нашим заводом техника почти на 100% состоит из российских комплектующих и запасных частей. Это позволяет ставить амбициозные планы до 2030-го — ежегодно увеличивать объёмы производства продукции как минимум на 15–20%. Конец 2023 года показал, что мы уже вышли на новые производственные мощности, изготовив за год 31 буровой станок, — отметил Владислав Ермолов, директор по продажам компании «Рудгормаш». — Кроме этого, в 2024 году в нашей продуктовой линейке появились новые типы оборудования:

• модернизированный самоходный вагон 10ВС-15;
• симбиоз электрического бурового станка среднего класса СБШ-250МНА-32 и передвижной дизель-генераторной установки, обеспечивающей необходимое питание для бурового станка не только для его перегона, но и для всех процессов бурения, что является гораздо более экономичной альтернативой дизельным станкам данного класса».

В процессе освоения импортозамещения на «Рудгормаш» уже успешно провели опытно-промышленные испытания бурового станка нового типа. Сейчас при прежних габаритах станка можно бурить скважины глубиной 55 м (предыдущий максимум ограничивался 40 м), мачта бурового станка стала полуоткрытого типа, пересмотрена кинематика редуктора вращателя, что позволило увеличить жёсткость конструкции на 50%, а производительность — на 35%. В производство уже размещено 9 единиц этого оборудования, а в 2025-м в компании планируют увеличить объём производства такой продукции до 15 единиц в год.

Мнение: единственной причиной замедленного развития российского производства является дефицит кадров

«Несмотря на то что каждый год на рынке появляются новые участники, остаётся костяк ключевых игроков, которые чётко понимают курс движения отрасли и активно занимаются развитием своей сферы деятельности и расширением присутствия на отечественном рынке. Что касается заказчиков — они в основном одни и те же. Нет такого, чтобы внезапно появился какой-то новый, ключевой, определяющий запросы на рынке», — подчеркнул Владислав Ермолов.

Представитель компании убеждён, что единственный фактор, который может сейчас сдерживать развитие российского производства в целом, — отсутствие достаточного количества квалифицированных кадров технических профессий.

При этом спикер прогнозирует рост конкуренции на рынке майнинга и увеличение цен:

«Цены, несомненно, будут расти. Мы со своей стороны стараемся удержать их, но есть много факторов, которые влияют на ценообразование и удорожание нашей продукции. Поэтому будем стараться, если не удержать цену, то остаться в рамках инфляции».

Анна Афанасьева («Алмазгеобур») про трудности недропользователей

Компания «Алмазгеобур» начала производство буровых установок в 2019 году, а с начала 2021-го активно развивается в направлении добычного оборудования. На выставке Mining World Russia 2024 команда «Алмазгеобур» представила буровой модуль на установку для подземных горных работ SILA RL6 — усовершенствованный аналог SILA M6C (в комплекте с перфоратором AGB 3060MUX собственного производства); RC-комплект для бурения методом обратной циркуляции (используется как навесное оборудование для установок при буровзрывных работах); перфоратор AGB 1838HD+ и ремкомплекты для всех межсервисных интервалов (полностью совместимы с COP 1838HD+). В четвёртом квартале планируется выпуск палубной установки для буровзрывных работ RB-45 (Russian Blast). Станок будет иметь возможность пневмоударного и шарошечного бурения.

Источник фото: exkavator.ru Последние новинки производства «Алмазгеобур» были представлены на выставке MiningWorld Russia 2024

«Большинство заказчиков и совместных проектов компании нацелены на увеличение процента локализации в сегменте бурового оборудования. В принципе, в нашей продукции импортозамещено всё, кроме двигателя и гидравлики, но эти комплектующие пока невозможно заменить, чтобы не пострадало КТГ, — отметила Анна Афанасьева, руководитель отдела маркетинга компании «Алмазгеобур». — Мы занимались просчётом простоя геологоразведочного станка — в день это 800 тыс.–1 млн руб., так что экономить на основных узлах неправильно. Хотя мы и ориентируемся на импортозамещение в этой области. Например, ДВС делаем в сотрудничестве с заводом в Набережных Челнах. Что касается гидравлики, то Минпромторг сейчас курирует ряд программ, и нам также поступило предложение принять участие в их разработке. Надеюсь, что уже скоро мы сможем присоединиться и внести свою лепту».

Специалист отметила надежду отечественных производителей на то, чтобы государство сдерживало китайских поставщиков и обеспечивало господдержку российских компаний хотя бы в части налогообложения:

«Достаточно трудно развиваться в текущих условиях: кадровый голод на рынке, отсутствие качественных производственных площадок, трудности с поставкой дефицитных импортных комплектующих, много некачественной продукции на рынке буровых установок. Есть проблема и со сроками поставок продукции, так как из-за санкций сложно производить оплаты за границу даже через дружественные страны. С другой стороны, это может стать очередным толчком к сплочению недропользователей и изготовителей, чтобы запустить масштабное производство в РФ. Хотя Китай и развивается быстро в экономическом и производственном плане, он всё же сильно отстаёт по качеству».

Сергей Абрамов («НИПИГОРМАШ») про проблемы сервисного обслуживания

«Продукция нашей компании — российский товар примерно на 70–75%, остальное оборудование — параллельный импорт. Мы хотим делать станки максимально нашего производства, однако не все комплектующие, которые ждёт рынок, можно получить здесь и сейчас. Тем не менее мы готовы выпускать около 50 тяжёлых буровых станков шарошечного бурения массой 55 тонн, диаметром бурения 250 мм и глубиной до 45 м», — поделился планами Сергей Абрамов, инженер, менеджер по развитию Уральского машиностроительного завода «НИПИГОРМАШ».

Сегмент буровых станков и подземных смесительно-зарядных машин видится специалистам компании перспективным направлением для работы. Каждое горное предприятие эксплуатирует более 70 единиц оборудования и сейчас сталкивается с нехваткой сервиса и нарушением логистики поставок, из-за чего возникают простои техники. Выходом может стать эксплуатация отечественной техники.

Источник фото: npgm.ru «НИПИГОРМАШ» планирует локализовать буровые станки собственного производства по максимуму

В компании нацелены не только на продажи технологического оборудования, а прежде всего на сервис и технологическое обслуживание продукта в дальнейшем. Для этого в «НИПИГОРМАШ» организовано обучение сотрудников компании, а также занятия с операторами на местах эксплуатации техники; налажено сотрудничество с колледжами и институтами; создаются локальные консигнационные склады.

Всё оборудование, производимое на предприятии, имеет умную систему управления, и специалисты компании могут дистанционно провести диагностику, чтобы понять, какой узел (либо оператор) работает некорректно.

Спикер добавил, что конкурировать на рынке бурового оборудования приходится с китайскими и корейскими производителями (их оборудование пока дешевле российского), усиливается соперничество и между местными производителями (по причине развития импортозамещения).