4 Продукция
ГлавнаяКаталогОбогатительное оборудованиеГрохотыГрохот инерционный тяжелого типа ГИТ-73П
Грохот инерционный тяжелого типа ГИТ-73П
Грохот инерционный тяжелого типа ГИТ-73П

Код ОКПД2 28.92.40.110
Грохот инерционный ГИТ 73П предназначен для рассева на четыре класса по крупности руд и других сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 2,8т/м3 и применяется на предприятиях черной, цветной и строительной промышленности в качестве технологического оборудования.

 

Грохот ГИТ-73П разработан специалистами завода Рудгормаш по габаритам на опорные конструкции грохота MSO 2460 Roxon для обеспечения возможности монтажа нового грохота с минимальными затратами.

git73p 

 

Полная техническая характеристика

Размеры просеивающей поверхности, мм:
-длина:
-ширина:

6250
2420
Число ярусов сит, ед.3
Угол наклона просеивающей поверхности, град15-30
Амплитуда колебаний, мм3-7
Номинальная мощность двигателя, кВт30
Частота колебаний короба, мин-1735
Производительность по питанию, max, т/ч800
Крупность кусков питания, мм, не более200
Масса колеблющейся части11700

Конструктивные особенности грохотов производства завода РУДГОРМАШ:

- замена сварных соединений элементов крепления просеивающих поверхностей к борто-винам грохота на заклепочные соединения, исключающие образование зон термического напря-жения;
- конструкция вибраторов встроенная, что исключает возникновение боковых колебаний;
- применение в вибраторах виброустойчивых подшипников со специальным профилем по-верхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 (производства минского подшипникового завода);
- смазка вибратора картерного типа;
- применение упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, ком-пенсирующих дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала (см. выше).

По требованию заказчика грохот может комплектоваться дополнительно:

- принудительной системой смазки (маслостанция);
- датчиком контроля температуры подшипниковых узлов;
- датчиком оборотов – контроль обрыва лепестковой муфты;
- шкафом управления;
- частотным преобразователем.

Часто задаваемые вопросы о грохоте ГИТ-73П

  • Для каких задач предназначен грохот ГИТ-73П?
    Грохот инерционный тяжелого типа ГИТ-73П предназначен для рассева на четыре класса по крупности руд и других сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 2,8 т/м³. Он применяется на предприятиях черной, цветной и строительной промышленности в качестве технологического оборудования. Максимальная крупность кусков питания составляет 200 мм, производительность по питанию достигает 800 т/ч. Грохот разработан специалистами завода Рудгормаш по габаритам на опорные конструкции грохота MSO 2460 Roxon, что обеспечивает возможность монтажа нового грохота с минимальными затратами.

  • Каков принцип работы грохота ГИТ-73П?
    Грохот работает по инерционному принципу с круговыми колебаниями короба. Встроенные вибраторы создают направленные колебания с частотой 735 об/мин и амплитудой 3–7 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективное разделение материала на четыре класса крупности благодаря трем ярусам просеивающих поверхностей. Встроенное исполнение вибраторов исключает возникновение боковых колебаний, что повышает точность грохочения и снижает износ узлов.

  • Какие материалы можно просеивать на этом грохоте?
    Грохот ГИТ-73П подходит для рассева руд, сланцев, угля, щебня, песка, гравия и других сыпучих материалов с объемной массой до 2,8 т/м³. Максимальный размер кусков питания — 200 мм. Угол наклона просеивающей поверхности должен находиться в диапазоне 15–30°, что оптимально для большинства сыпучих сред.

  • В чем преимущества грохота ГИТ-73П перед аналогами?
    Наша конструкция имеет ряд ключевых преимуществ. Во-первых, сварные соединения элементов крепления просеивающих поверхностей к бортовинам заменены на заклепочные, что исключает образование зон термического напряжения. Во-вторых, применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем поверхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. В-третьих, использована картерная смазка вибратора и упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками, компенсирующие дополнительные колебательные нагрузки от грохотимого материала. Дополнительно грохот унифицирован по габаритам с грохотом MSO 2460 Roxon, что упрощает замену оборудования на существующих опорных конструкциях.

  • Какие технические характеристики у грохота ГИТ-73П?
    Размер просеивающей поверхности составляет 6250 мм в длину и 2420 мм в ширину. Число ярусов сит — 3. Угол наклона просеивающей поверхности — 15–30°. Амплитуда колебаний — 3–7 мм. Номинальная мощность двигателя — 30 кВт. Частота колебаний короба — 735 об/мин. Производительность по питанию — до 800 т/ч. Крупность кусков питания — не более 200 мм. Масса колеблющейся части — 11 700 кг.

  • Как обслуживать грохот ГИТ-73П в процессе эксплуатации?
    Обслуживание грохота включает регулярный контроль состояния подшипниковых узлов и просеивающих поверхностей. Для удобства эксплуатации мы предлагаем дополнительно оснастить грохот принудительной системой смазки (маслостанцией), датчиком контроля температуры подшипниковых узлов и датчиком оборотов для контроля обрыва лепестковой муфты. В вибраторах применена картерная смазка подшипников, что упрощает обслуживание и повышает их срок службы. Для предотвращения вытекания масла применены конусные маслоотгонные втулки, надежно работающие в условиях высоких и низких температур, а также повышенной запыленности.

  • Можно ли адаптировать грохот под конкретные производственные условия?
    Да, по требованию заказчика грохот может комплектоваться шкафом управления и частотным преобразователем. Частотный преобразователь позволяет регулировать частоту колебаний в зависимости от свойств просеиваемого материала. Также доступна установка датчиков контроля температуры и оборотов, что делает эксплуатацию более безопасной и предсказуемой. Модернизированная конструкция вала вибратора обеспечивает установку привода в правом или левом исполнении без переборки вибратора. По заказу потребителя грохоты могут комплектоваться просеивающими поверхностями различных типов.

  • Насколько надежен грохот при интенсивной промышленной эксплуатации?
    Грохот ГИТ-73П спроектирован для тяжелых условий работы. Применение заклепочных соединений вместо сварных, встроенных вибраторов и виброустойчивых подшипников специального профиля обеспечивает устойчивость к высоким динамическим нагрузкам. Для изготовления бортовин короба применяется сталь 10ХСНД, а для крепежных изделий — сталь 40Х «Селект». Связь-балки и трубы корпуса вибратора имеют износостойкие резиновые и полиуретановые покрытия. Грохот унифицирован по посадочным размерам с грохотом MSO 2460 Roxon, что подтверждает его совместимость с существующими промышленными решениями. Все это делает грохот надежным решением для непрерывной работы в составе обогатительных и дробильно-сортировочных комплексов.

  • Что нужно указать при заказе запасных частей?
    При заказе запасных частей необходимо указать модель грохота (ГИТ-73П), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для вибраторов и подшипниковых узлов рекомендуется указывать тип применяемых подшипников — виброустойчивые подшипники 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. Существующая дилерская сеть позволяет оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями, осуществлять сервисное обслуживание техники в гарантийный и послегарантийный периоды.

  • Какие узлы требуют внимания при обслуживании?
    Особого внимания требуют подшипниковые узлы вибраторов, просеивающие поверхности, а также узлы крепления бортовин короба. Для предотвращения вытекания масла в нашей конструкции применены конусные маслоотгонные втулки, надежно работающие в условиях высоких и низких температур, а также повышенной запыленности. Связь-балки и трубы корпуса вибратора имеют износостойкие резиновые и полиуретановые покрытия. Рекомендуется регулярно проверять состояние упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, а также контролировать степень затяжки заклепочных соединений.

  • Какие данные нужны для монтажа и комплектации?
    Для монтажа и комплектации грохота ГИТ-73П необходимо предоставить информацию о требуемом исполнении привода (правое или левое расположение), которое может быть изменено без переборки вибратора благодаря модернизированной конструкции вала вибратора. Также следует указать тип требуемых просеивающих поверхностей. Габаритные размеры грохота для проектирования фундамента и подвода коммуникаций: длина просеивающей поверхности 6250 мм, ширина 2420 мм. Грохот унифицирован по посадочным размерам с грохотом MSO 2460 Roxon, что позволяет установить его на существующие опорные конструкции с минимальными затратами. При необходимости заказчик может запросить шкаф управления, частотный преобразователь, маслостанцию, датчики контроля температуры и оборотов.

 

    Продукция

    За 85-летнюю историю своей деятельности «РУДГОРМАШ» завоевал репутацию одного из ведущих отечественных производителей оборудования для добычи, обогащения и переработки полезных ископаемых.
    Современное оборудование, выпускаемое заводом «Рудгормаш», прошло длительный путь модернизации, совершенствования и разработки, оптимизируя при этом технологический процесс на предприятиях заказчиков и доказывая финансовую эффективность при внедрении в производство нового или модернизированного оборудования..

    Мы постоянно проводим модернизацию всей линейки выпускаемого оборудования под конкретную технологию добычи того или иного потребителя. Работаем над повышением надежности оборудования. Тем самым повышая привлекательность нашего оборудования у заказчиков

    Большой опыт поставок.
    Предприятие поставило более 3700 буровых станков, более 3300 самоходных шахтных вагонов, более 11000 единиц обогатительного оборудования.

    Как заказать
    Качество изделий начинается с качественно обработанной заявки. С этим Вам помогут опытные специалисты завода «Рудгормаш».


    Наши потребители

    оценили преимущества сотрудничества с нами

    Совместно с работниками эксплуатационных и ремонтных служб ГОКа была проведена существенная модернизация бурового станка СБШ-250.

    РЕЗУЛЬТАТ: Внедрение рационализаторских предложений позволило предприятию существенно сэкономить за счет уменьшения расходов на ремонт и покупку запасных частей.

    Применены штанги большего диаметра.

    РЕЗУЛЬТАТ: СБШ-250/311КП для бурения скважин диаметром 311мм на железорудных карьерах дает увеличение выхода горной массы с 1пог.м на 35-40% относительно технологии бурения скважин диаметром 250мм.
    На 20% уменьшился выход не габаритной горной массы. Это позволило сократить расходы на ее дробление.

    18 вакуум фильтров ДОО-100-2,5, которые используются в комплексе «Обжиговая машина»

    Конструкция поставленных вакуум-фильтров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по конвейеру, а автоматизированная система смазки исключает человеческий фактор в техническом обслуживании.

    РЕЗУЛЬТАТ: Сокращение затрат за счет увеличения срока службы оборудования.

    В работе 32 буровых станка СБШ-250МНА-32

    В работе 44 буровых станка СБШ-250МНА-32

    По технологическому процессу, техническим характеристикам СБШ-250, производства «Рудгормаш» оптимально подходят под технологию и условия эксплуатации бурового оборудования в карьерах.

    20 сепараторов ПБМ-150/300М13 Инновационное оборудование. Даёт значительную экономию электроэнергии, трудозатрат, площадей и т.д.
    Одна такая машина заменяет 3 сепаратора, используемых ранее.

    РЕЗУЛЬТАТ: Переход на эту модель позволил ГОКу снизить капиталовложения на закупку нового оборудования на 30%. Кроме того, новый сепаратор дал возможность увеличить объем перерабатываемого сырья до 20% и снизить потеримагнитного железа, уходящего в хвосты на 1%.

    Специалистами ОАО «Краснодонуголь» и конструкторами компании Рудгормаш была разработана новая схема применения шахтного самоходного вагона при выработке горной массы на пласты.

    РЕЗУЛЬТАТ: Применение шахтного вагона по новой схеме позволило исключить ряд вспомогательного оборудования, что значительно увеличило экономическую эффективность и увеличило скорость проходческих работ при прохождении подготовительных выработок.

    12 сепараторов ПБС-90/210А (АС) с магнитной индукцией 0,23-0,25Тл

    РЕЗУЛЬТАТ: Применение этих сепараторов на этом предприятии позволило увеличить содержание железа в концентрате до 2% и снизить потери магнитного железа в хвосты на 1,5-2,5% (с 4-4,5% до 1,6-2,4%).

    44 сепаратора ПБМ-150/300 увеличенного диаметра поставлено взамен сепараторов ПБМ-120/300.

    РЕЗУЛЬТАТ: позволило увеличить секционную нагрузку с 250 до 350 т/ч (на 40%), снизить потери магнитного железа в хвосты на 1% за счет увеличения площади разделения, при этом конструктивные размеры сепараторов позволили выполнить монтаж на том же месте.

    Сотрудничаем на удобных для вас условиях

    Проектируем оборудование
    по ТЗ заказчика

    Производство на собственных производственных площадях.
    Контроль качества

    Монтаж оборудования
    у заказчика и ввод в эксплуатацию

    Сервисное обслуживание. Поддержка заказчиков в гарантийный и постгарантийный периоды

    Обучение по работе на оборудовании

    Остались вопросы?  Отвечаем

    Какая гарантия на ваше оборудование?
    Наша гарантия на буровое, обогатительное и горно-шахтное оборудование составляет 12 месяцев с момента ввода  в эксплуатацию.
    МЫ также предоставляем поддержку и услуги по сервисному обслуживанию в течение всего гарантийного и постгарантийного срока.
    Как проводится обслуживание оборудования?
    Мы рекомендуем проводить регулярное техническое обслуживание каждые 24 месяца. Наши специалисты сервисного центра помогут с диагностикой и профилактикой, а также предложат запасные части в соответствии с потребностями вашей техники.
    Какова цена на ваше оборудование? 
    Цена на оборудование зависит от его типа, конфигурации и комплектации. Мы готовы предложить индивидуальные коммерческие предложения после уточнения ваших требований и объема заказа.
    Проводите ли вы обучение персонала по обслуживанию оборудования, произведенного на вашем заводе? 
    Да, мы проводим обучение для Вашего персонала после поставки оборудования. Наши специалисты обучат технике эксплуатации и основным вопросам обслуживания, чтобы вся команда могла эффективно работать с оборудованием.
    Сколько времени занимает производство оборудования? 
    Время производства зависит от заказа и специфики оборудования. В среднем, производственный цикл составляет от 4 до 12  недель. Мы всегда стремимся исполнить заказы в самые короткие сроки при сохранении высокого качества продукции.

     

    Главное о «Рудгормаш»

    Завод «Рудгормаш» - это одно из немногих предприятий в стране, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и реализации горной техники. Мы предлагаем буровое, обогатительное, горно-шахтное оборудование, участвующее практически во всех технологических процессах разработки и обогащения полезных ископаемых.

    За высокое качество продукции и организацию бизнеса предприятие отмечено различными отечественными и зарубежными наградами. Патентная чистота производимого оборудования, собственные производственные площади, индивидуальный менеджмент клиентов говорит об устойчивой репутации нашего предприятия.

    В 2024 году нам 85 лет. «Рудгормаш» работает с крупнейшими заказчиками по России и странами СНГ. Мы знаем, что значит наше оборудование для заказчика, поэтому гарантируем качество каждого изделия ПРЕЗЕНТАЦИЯ О КОМПАНИИ.

    Подробнее

    © 2026 «Рудгормаш»
    Все права на материалы сайта rudgormash.ru принадлежат заводу «Рудгормаш».

    Заказать звонок
    Заказать консультацию