Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-42 предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов. Он применяется на предприятиях, где требуется классификация материалов с крупностью кусков питания не более 40 мм. Производительность по исходному продукту составляет не менее 90 т/ч, что делает его эффективным решением для обогатительных и дробильно-сортировочных комплексов.
В основе работы лежит самобалансный принцип. Короб грохота совершает направленные колебания с частотой 970 мин⁻¹ и амплитудой 3,0–4,0 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективное разделение материала на два класса (при двухъярусном исполнении) или на один класс (при одноярусном). Вибраторы встроены непосредственно в бортовины, что исключает появление боковых колебаний и повышает точность грохочения.
Технические характеристики
| Крупность кусков питания, мм, не более | 40 |
| Производительность по исходному продукту, т/ч (не менее) | 90 |
| Тип просеивающей поверхности/ширина щели | согласно ТЗ заказчика |
| Размеры просеивающей поверхности, мм | 3080х1500 |
| Полезная площадь одного яруса, м2 | 4,5 |
| Количество ярусов | 2 (1) |
| Угол наклона грохота, градусы | 0-8 |
| Установленная мощность двигателя, кВт | 2х4 |
| Амплитуда колебаний короба, мм | 3,0-4,0 |
| Частота колебаний короба, мин-1 | 970 |
| Габаритные размеры колеблющейся части грохота, мм, не более | 3300х2000х1600 |
| Масса, без з/частей, кг, не более: | |
| - двухситный | 3200 |
| - односитный | 2900 |
Конструктивные особенности грохотов производства завода РУДГОРМАШ:
- замена сварных соединений элементов крепления просеивающих поверхностей к борто-винам грохота на заклепочные соединения, исключающие образование зон термического напря-жения;
- конструкция вибраторов встроенная, что исключает возникновение боковых колебаний;
- применение в вибраторах виброустойчивых подшипников со специальным профилем по-верхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 (производства минского подшипникового завода);
- смазка вибратора картерного типа;
- применение упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, ком-пенсирующих дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала (см. выше).
По требованию заказчика грохот может комплектоваться дополнительно:
- принудительной системой смазки (маслостанция);
- датчиком контроля температуры подшипниковых узлов;
- датчиком оборотов – контроль обрыва лепестковой муфты;
- шкафом управления;
- частотным преобразователем.
Часто задаваемые вопросы о грохоте ГСТ-42
- Какие задачи решает грохот ГСТ-42?
Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-42 предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов. Он применяется на предприятиях, где требуется классификация материалов с крупностью кусков питания не более 40 мм. Производительность по исходному продукту составляет не менее 90 т/ч, что делает его эффективным решением для обогатительных и дробильно-сортировочных комплексов. - Как работает грохот ГСТ-42?
В основе работы лежит самобалансный принцип. Короб грохота совершает направленные колебания с частотой 970 мин⁻¹ и амплитудой 3,0–4,0 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективное разделение материала на два класса (при двухъярусном исполнении) или на один класс (при одноярусном). Вибраторы встроены непосредственно в бортовины, что исключает появление боковых колебаний и повышает точность грохочения. - С какими материалами может работать этот грохот?
Грохот ГСТ-42 подходит для рассева сыпучих материалов с крупностью кусков питания до 40 мм. Тип просеивающей поверхности и ширина щели подбираются согласно техническому заданию заказчика. Угол наклона грохота регулируется в диапазоне от 0 до 8°, что позволяет адаптировать оборудование под конкретные свойства перерабатываемого сырья. - Какие конструктивные решения выгодно отличают ГСТ-42?
Наша модель имеет ряд инженерных решений, повышающих её надёжность. Сварные соединения элементов крепления просеивающих поверхностей к бортовинам заменены на заклёпочные, что исключает образование зон термического напряжения. В вибраторах применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем поверхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. Использована картерная смазка вибратора и упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками, компенсирующие дополнительные колебательные нагрузки от грохотимого материала. - Какими техническими параметрами обладает грохот ГСТ-42?
Размеры просеивающей поверхности составляют 3080×1500 мм, полезная площадь одного яруса — 4,5 м². Количество ярусов — 2 (или 1). Установленная мощность двигателя — 2×4 кВт. Габаритные размеры колеблющейся части — 3300×2000×1600 мм. Масса грохота без запасных частей: двухситного — не более 3200 кг, односитного — не более 2900 кг. - Как обслуживать грохот ГСТ-42 в процессе эксплуатации?
Уход за грохотом включает регулярный контроль состояния подшипниковых узлов и просеивающих поверхностей. По требованию заказчика грохот может дополнительно комплектоваться принудительной системой смазки (маслостанцией), датчиком контроля температуры подшипниковых узлов и датчиком оборотов для контроля обрыва лепестковой муфты. Картерная смазка вибратора упрощает обслуживание и увеличивает срок службы узлов. - Можно ли адаптировать грохот под конкретные производственные условия?
Да, по требованию заказчика грохот может комплектоваться шкафом управления и частотным преобразователем. Частотный преобразователь позволяет регулировать частоту колебаний в зависимости от свойств просеиваемого материала. Также доступна установка датчиков контроля температуры и оборотов, что делает эксплуатацию более безопасной и предсказуемой. - Насколько надёжен грохот при интенсивной эксплуатации?
Грохот ГСТ-42 рассчитан на тяжёлые условия работы. Заклёпочные соединения вместо сварных, встроенные вибраторы и виброустойчивые подшипники специального профиля обеспечивают устойчивость к высоким динамическим нагрузкам. Упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками компенсируют дополнительные колебательные нагрузки, снижая риск появления трещин и деформаций. Всё это делает грохот надёжным решением для непрерывной работы в составе обогатительных комплексов. - Что нужно указать при заказе запасных частей?
При заказе запасных частей необходимо указать модель грохота (ГСТ-42), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для вибраторов и подшипниковых узлов рекомендуется указывать тип применяемых подшипников — виброустойчивые подшипники 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. Существующая дилерская сеть позволяет оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями. - Какие узлы требуют внимания при обслуживании?
Особого внимания требуют подшипниковые узлы вибраторов, просеивающие поверхности, а также узлы крепления бортовин короба. Рекомендуется регулярно проверять состояние упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, а также контролировать степень затяжки заклёпочных соединений. Своевременный контроль этих узлов позволяет предотвращать незапланированные простои и продлевать срок службы оборудования. - Какие данные нужны для монтажа и комплектации?
Для монтажа и комплектации грохота ГСТ-42 необходимо предоставить информацию о требуемом исполнении (двухситное или односитное), а также указать тип требуемых просеивающих поверхностей и ширину щели согласно техническому заданию. Габаритные размеры колеблющейся части грохота для проектирования фундамента и подвода коммуникаций: 3300×2000×1600 мм. При необходимости заказчик может запросить шкаф управления, частотный преобразователь, маслостанцию, датчики контроля температуры и оборотов.
и получите предложение
Продукция
За 85-летнюю историю своей деятельности «РУДГОРМАШ» завоевал репутацию одного из ведущих отечественных производителей оборудования для добычи, обогащения и переработки полезных ископаемых.
Современное оборудование, выпускаемое заводом «Рудгормаш», прошло длительный путь модернизации, совершенствования и разработки, оптимизируя при этом технологический процесс на предприятиях заказчиков и доказывая финансовую эффективность при внедрении в производство нового или модернизированного оборудования..
Мы постоянно проводим модернизацию всей линейки выпускаемого оборудования под конкретную технологию добычи того или иного потребителя. Работаем над повышением надежности оборудования. Тем самым повышая привлекательность нашего оборудования у заказчиков
Большой опыт поставок.
Предприятие поставило более 3700 буровых станков, более 3300 самоходных шахтных вагонов, более 11000 единиц обогатительного оборудования.
Как заказать
Качество изделий начинается с качественно обработанной заявки. С этим Вам помогут опытные специалисты завода «Рудгормаш».
Наши потребители
оценили преимущества сотрудничества с нами
Совместно с работниками эксплуатационных и ремонтных служб ГОКа была проведена существенная модернизация бурового станка СБШ-250.
РЕЗУЛЬТАТ: Внедрение рационализаторских предложений позволило предприятию существенно сэкономить за счет уменьшения расходов на ремонт и покупку запасных частей.
Применены штанги большего диаметра.
РЕЗУЛЬТАТ: СБШ-250/311КП для бурения скважин диаметром 311мм на железорудных карьерах дает увеличение выхода горной массы с 1пог.м на 35-40% относительно технологии бурения скважин диаметром 250мм.
На 20% уменьшился выход не габаритной горной массы. Это позволило сократить расходы на ее дробление.
18 вакуум фильтров ДОО-100-2,5, которые используются в комплексе «Обжиговая машина»
Конструкция поставленных вакуум-фильтров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по конвейеру, а автоматизированная система смазки исключает человеческий фактор в техническом обслуживании.
РЕЗУЛЬТАТ: Сокращение затрат за счет увеличения срока службы оборудования.
По технологическому процессу, техническим характеристикам СБШ-250, производства «Рудгормаш» оптимально подходят под технологию и условия эксплуатации бурового оборудования в карьерах.
20 сепараторов ПБМ-150/300М13 Инновационное оборудование. Даёт значительную экономию электроэнергии, трудозатрат, площадей и т.д.
Одна такая машина заменяет 3 сепаратора, используемых ранее.
РЕЗУЛЬТАТ: Переход на эту модель позволил ГОКу снизить капиталовложения на закупку нового оборудования на 30%. Кроме того, новый сепаратор дал возможность увеличить объем перерабатываемого сырья до 20% и снизить потеримагнитного железа, уходящего в хвосты на 1%.
Специалистами ОАО «Краснодонуголь» и конструкторами компании Рудгормаш была разработана новая схема применения шахтного самоходного вагона при выработке горной массы на пласты.
РЕЗУЛЬТАТ: Применение шахтного вагона по новой схеме позволило исключить ряд вспомогательного оборудования, что значительно увеличило экономическую эффективность и увеличило скорость проходческих работ при прохождении подготовительных выработок.
12 сепараторов ПБС-90/210А (АС) с магнитной индукцией 0,23-0,25Тл
РЕЗУЛЬТАТ: Применение этих сепараторов на этом предприятии позволило увеличить содержание железа в концентрате до 2% и снизить потери магнитного железа в хвосты на 1,5-2,5% (с 4-4,5% до 1,6-2,4%).
44 сепаратора ПБМ-150/300 увеличенного диаметра поставлено взамен сепараторов ПБМ-120/300.
РЕЗУЛЬТАТ: позволило увеличить секционную нагрузку с 250 до 350 т/ч (на 40%), снизить потери магнитного железа в хвосты на 1% за счет увеличения площади разделения, при этом конструктивные размеры сепараторов позволили выполнить монтаж на том же месте.
Сотрудничаем на удобных для вас условиях
Проектируем оборудование
по ТЗ заказчика
Производство на собственных производственных площадях.
Контроль качества
Монтаж оборудования
у заказчика и ввод в эксплуатацию
Сервисное обслуживание. Поддержка заказчиков в гарантийный и постгарантийный периоды
Обучение по работе на оборудовании
Остались вопросы? Отвечаем
МЫ также предоставляем поддержку и услуги по сервисному обслуживанию в течение всего гарантийного и постгарантийного срока.
Главное о «Рудгормаш»
Завод «Рудгормаш» - это одно из немногих предприятий в стране, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и реализации горной техники. Мы предлагаем буровое, обогатительное, горно-шахтное оборудование, участвующее практически во всех технологических процессах разработки и обогащения полезных ископаемых.
За высокое качество продукции и организацию бизнеса предприятие отмечено различными отечественными и зарубежными наградами. Патентная чистота производимого оборудования, собственные производственные площади, индивидуальный менеджмент клиентов говорит об устойчивой репутации нашего предприятия.
В 2024 году нам 85 лет. «Рудгормаш» работает с крупнейшими заказчиками по России и странами СНГ. Мы знаем, что значит наше оборудование для заказчика, поэтому гарантируем качество каждого изделия ПРЕЗЕНТАЦИЯ О КОМПАНИИ.
© 2026 «Рудгормаш»
Все права на материалы сайта rudgormash.ru принадлежат заводу «Рудгормаш».