4 Продукция
ГлавнаяКаталогТранспортное оборудованиеВагон шахтный самоходный ВС24
Вагон шахтный самоходный ВС24
Вагон шахтный самоходный ВС24

Предназначен для доставки от проходческих комбайнов, погрузочных машин малоабразивной горной массы до мест перегрузки на средства основного транспорта или в рудоспуски по горным выработкам калийных рудников и угольных шахт, в том числе опасных по газу и пыли.

Предназначен для доставки от проходческих комбайнов, погрузочных машин малоабразивной горной массы до мест перегрузки на средства основного транспорта или в рудоспуски по горным выработкам калийных рудников и угольных шахт, в том числе опасных по газу (метану) и/или пыли (угольной, сульфидной, сульфатной) и подземном строительстве; при температуре окружающей среды от +5 до +35 градусов Цельсия, относительной влажности воздуха до 98%.
Параметры вагонов соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах"

Технические характеристики.                                                                                                                                           
Номинальная грузоподъемность, т 25
Время разгрузки, с, не более
 60
Скорость движения по горизонтальному пути, км/ч, не более 9
Наибольший уклон, преодолеваемый груженым вагоном, градус 12
Радиус поворота по наружному габариту, м, не более
 9
Дорожный просвет, мм, не менее
 300
   
Исполнение электрооборудования Рудничное взрывобезопасное IMb (PB)
Устанавливаемая мощность, кВт
 190,5
Ток переменный, Гц
 50

 
Габаритные размеры, мм  
длина 9250±100
ширина 3150±100
высота 2130±100
Масса, т, не более
 20

 

Дополнительные сведения. Опционные параметры.

  • Вагон выпускается в двух исполнениях: 660В и 1140В;
  • Наличие кабельного барабана;
  • Регулирование скорости за счет многоскоростного эл. двигателя;
  • Наличие защит по величине тока/от утечки токов;
  • Автошины 14.00 - 24 28PR BKT ROCK GRIP PORT IND-4TL;
  • Привод конвейера электрический;
  • надставные борта высотой 498 мм;
  • Наличие ЗИП;
  • Стояночные тормоза барабанного типа/многодисковые в масляной ванне;
  • Наличие устройства плавного пуска

 

    Часто задаваемые вопросы о вагоне ВС-24

    • Для каких задач предназначен вагон ВС24?
      Наш вагон ВС24 — это шахтный самоходный вагон, созданный для доставки малоабразивной горной массы от проходческих комбайнов и погрузочных машин до мест перегрузки на средства основного транспорта или в рудоспуски. Он применяется в горных выработках калийных рудников и угольных шахт, в том числе опасных по газу (метану) и/или пыли (угольной, сульфидной, сульфатной), а также в подземном строительстве. Вагон эффективно работает при температуре окружающей среды от +5 до +35 °С.

    • Каков принцип работы вагона ВС24?
      Вагон работает по принципу самоходной транспортной машины с электрическим приводом. Он имеет жёсткую раму, на которой смонтирован кузов с донным скребковым конвейером. В средней части сбоку кузова расположен привод, а в передней — пульт управления вагоном. Разгрузка осуществляется с помощью скребкового конвейера, что обеспечивает быстрое и полное освобождение кузова.

    • С какими материалами может работать этот вагон?
      Вагон ВС24 предназначен для транспортирования малоабразивной горной массы. Номинальная грузоподъёмность составляет 25 тонн. Исполнение электрооборудования — рудничное взрывобезопасное I Mb, что подтверждает соответствие требованиям безопасности для работы во взрывоопасных средах.

    • В чём преимущества вагона ВС24 перед аналогами?
      Наша модель имеет ряд ключевых преимуществ. Во-первых, вагон оснащён устройством плавного пуска, что обеспечивает плавность хода и страгивания с места, а также возможность регулирования скорости. Во-вторых, на вагоне предусмотрен кабельный барабан для автоматической намотки и размотки питающего кабеля. В-третьих, конструкция кузова выполнена в разборном исполнении, что обеспечивает возможность спуска вагона в шахты по всем существующим стволам.

    • Какими техническими характеристиками обладает вагон ВС24?
      Номинальная грузоподъёмность — 25 т. Время разгрузки — не более 60 с. Скорость движения по горизонтальному пути — не более 9 км/ч. Габаритные размеры: ширина — 3150±100 мм, высота — 2130±100 мм. Масса — не более 20 т.

    • Как обслуживать вагон ВС24 в процессе эксплуатации?
      Уход за вагоном включает регулярный контроль состояния скребкового конвейера, привода хода, тормозной системы и кабельного барабана. Применение устройства плавного пуска снижает пусковые нагрузки на двигатели и трансмиссию, что продлевает срок службы узлов. Рекомендуется регулярно проверять состояние цепи конвейера, работу системы автоматической намотки кабеля и тормозных механизмов.

    • Какие узлы требуют особого внимания при обслуживании?
      Особого внимания требуют скребковый конвейер, привод хода, тормозная система и кабельный барабан. Рекомендуется регулярно проверять состояние цепи конвейера, уровень и состояние рабочей жидкости в гидросистеме (при наличии), работу устройства плавного пуска и целостность кабеля.

    • Можно ли адаптировать вагон под конкретные условия шахты?
      Да, вагон ВС24 выпускается в исполнениях, соответствующих требованиям для работы во взрывоопасных средах. Предусмотрена возможность комплектации кабельным барабаном для автоматической намотки и размотки питающего кабеля. При необходимости заказчик может запросить дополнительные опции в соответствии с условиями эксплуатации на конкретном предприятии.

    • Насколько надёжен вагон при интенсивной эксплуатации?
      Вагон ВС24 спроектирован для тяжёлых условий подземных горных работ. Применение устройства плавного пуска снижает динамические нагрузки на трансмиссию и двигатели. Разборная конструкция кузова упрощает спуск в шахту и замену вышедших из строя элементов. Всё это делает вагон надёжным решением для непрерывной работы в составе проходческих комплексов.

    • Что нужно указать при заказе запасных частей?
      При заказе запасных частей необходимо указать модель вагона (ВС24), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для конвейера следует указывать параметры скребкового конвейера. Для кабельного барабана — его параметры. Существующая дилерская сеть позволяет оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями.

    • Какие данные нужны для монтажа и комплектации вагона?
      Для монтажа и комплектации вагона ВС24 необходимо предоставить информацию о требуемом исполнении, а также о параметрах проходческого комплекса, в который будет интегрирован вагон. Габаритные размеры вагона для проектирования выработок: ширина — 3150±100 мм, высота — 2130±100 мм. Масса — не более 20 т. При необходимости заказчик может запросить дополнительные опции в соответствии с условиями эксплуатации.

      Продукция

      За 85-летнюю историю своей деятельности «РУДГОРМАШ» завоевал репутацию одного из ведущих отечественных производителей оборудования для добычи, обогащения и переработки полезных ископаемых.
      Современное оборудование, выпускаемое заводом «Рудгормаш», прошло длительный путь модернизации, совершенствования и разработки, оптимизируя при этом технологический процесс на предприятиях заказчиков и доказывая финансовую эффективность при внедрении в производство нового или модернизированного оборудования..

      Мы постоянно проводим модернизацию всей линейки выпускаемого оборудования под конкретную технологию добычи того или иного потребителя. Работаем над повышением надежности оборудования. Тем самым повышая привлекательность нашего оборудования у заказчиков

      Большой опыт поставок.
      Предприятие поставило более 3700 буровых станков, более 3300 самоходных шахтных вагонов, более 11000 единиц обогатительного оборудования.

      Как заказать
      Качество изделий начинается с качественно обработанной заявки. С этим Вам помогут опытные специалисты завода «Рудгормаш».


      Наши потребители

      оценили преимущества сотрудничества с нами

      Совместно с работниками эксплуатационных и ремонтных служб ГОКа была проведена существенная модернизация бурового станка СБШ-250.

      РЕЗУЛЬТАТ: Внедрение рационализаторских предложений позволило предприятию существенно сэкономить за счет уменьшения расходов на ремонт и покупку запасных частей.

      Применены штанги большего диаметра.

      РЕЗУЛЬТАТ: СБШ-250/311КП для бурения скважин диаметром 311мм на железорудных карьерах дает увеличение выхода горной массы с 1пог.м на 35-40% относительно технологии бурения скважин диаметром 250мм.
      На 20% уменьшился выход не габаритной горной массы. Это позволило сократить расходы на ее дробление.

      18 вакуум фильтров ДОО-100-2,5, которые используются в комплексе «Обжиговая машина»

      Конструкция поставленных вакуум-фильтров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по конвейеру, а автоматизированная система смазки исключает человеческий фактор в техническом обслуживании.

      РЕЗУЛЬТАТ: Сокращение затрат за счет увеличения срока службы оборудования.

      В работе 32 буровых станка СБШ-250МНА-32

      В работе 44 буровых станка СБШ-250МНА-32

      По технологическому процессу, техническим характеристикам СБШ-250, производства «Рудгормаш» оптимально подходят под технологию и условия эксплуатации бурового оборудования в карьерах.

      20 сепараторов ПБМ-150/300М13 Инновационное оборудование. Даёт значительную экономию электроэнергии, трудозатрат, площадей и т.д.
      Одна такая машина заменяет 3 сепаратора, используемых ранее.

      РЕЗУЛЬТАТ: Переход на эту модель позволил ГОКу снизить капиталовложения на закупку нового оборудования на 30%. Кроме того, новый сепаратор дал возможность увеличить объем перерабатываемого сырья до 20% и снизить потеримагнитного железа, уходящего в хвосты на 1%.

      Специалистами ОАО «Краснодонуголь» и конструкторами компании Рудгормаш была разработана новая схема применения шахтного самоходного вагона при выработке горной массы на пласты.

      РЕЗУЛЬТАТ: Применение шахтного вагона по новой схеме позволило исключить ряд вспомогательного оборудования, что значительно увеличило экономическую эффективность и увеличило скорость проходческих работ при прохождении подготовительных выработок.

      12 сепараторов ПБС-90/210А (АС) с магнитной индукцией 0,23-0,25Тл

      РЕЗУЛЬТАТ: Применение этих сепараторов на этом предприятии позволило увеличить содержание железа в концентрате до 2% и снизить потери магнитного железа в хвосты на 1,5-2,5% (с 4-4,5% до 1,6-2,4%).

      44 сепаратора ПБМ-150/300 увеличенного диаметра поставлено взамен сепараторов ПБМ-120/300.

      РЕЗУЛЬТАТ: позволило увеличить секционную нагрузку с 250 до 350 т/ч (на 40%), снизить потери магнитного железа в хвосты на 1% за счет увеличения площади разделения, при этом конструктивные размеры сепараторов позволили выполнить монтаж на том же месте.

      Сотрудничаем на удобных для вас условиях

      Проектируем оборудование
      по ТЗ заказчика

      Производство на собственных производственных площадях.
      Контроль качества

      Монтаж оборудования
      у заказчика и ввод в эксплуатацию

      Сервисное обслуживание. Поддержка заказчиков в гарантийный и постгарантийный периоды

      Обучение по работе на оборудовании

      Остались вопросы?  Отвечаем

      Какая гарантия на ваше оборудование?
      Наша гарантия на буровое, обогатительное и горно-шахтное оборудование составляет 12 месяцев с момента ввода  в эксплуатацию.
      МЫ также предоставляем поддержку и услуги по сервисному обслуживанию в течение всего гарантийного и постгарантийного срока.
      Как проводится обслуживание оборудования?
      Мы рекомендуем проводить регулярное техническое обслуживание каждые 24 месяца. Наши специалисты сервисного центра помогут с диагностикой и профилактикой, а также предложат запасные части в соответствии с потребностями вашей техники.
      Какова цена на ваше оборудование? 
      Цена на оборудование зависит от его типа, конфигурации и комплектации. Мы готовы предложить индивидуальные коммерческие предложения после уточнения ваших требований и объема заказа.
      Проводите ли вы обучение персонала по обслуживанию оборудования, произведенного на вашем заводе? 
      Да, мы проводим обучение для Вашего персонала после поставки оборудования. Наши специалисты обучат технике эксплуатации и основным вопросам обслуживания, чтобы вся команда могла эффективно работать с оборудованием.
      Сколько времени занимает производство оборудования? 
      Время производства зависит от заказа и специфики оборудования. В среднем, производственный цикл составляет от 4 до 12  недель. Мы всегда стремимся исполнить заказы в самые короткие сроки при сохранении высокого качества продукции.

       

      Главное о «Рудгормаш»

      Завод «Рудгормаш» - это одно из немногих предприятий в стране, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и реализации горной техники. Мы предлагаем буровое, обогатительное, горно-шахтное оборудование, участвующее практически во всех технологических процессах разработки и обогащения полезных ископаемых.

      За высокое качество продукции и организацию бизнеса предприятие отмечено различными отечественными и зарубежными наградами. Патентная чистота производимого оборудования, собственные производственные площади, индивидуальный менеджмент клиентов говорит об устойчивой репутации нашего предприятия.

      В 2024 году нам 85 лет. «Рудгормаш» работает с крупнейшими заказчиками по России и странами СНГ. Мы знаем, что значит наше оборудование для заказчика, поэтому гарантируем качество каждого изделия ПРЕЗЕНТАЦИЯ О КОМПАНИИ.

      Подробнее

      © 2026 «Рудгормаш»
      Все права на материалы сайта rudgormash.ru принадлежат заводу «Рудгормаш».

      Заказать звонок
      Заказать консультацию