Код ОКПД2 28.92.40.110
Грохот ГСТ72 (выполнен в габаритах грохота ГИСТ72АК), предназначен для классификации сыпучих материалов с объемной массой до 2,8 т/м3 и крупностью до 200 мм на операциях: – сухой классификации сыпучих материалов с влажностью до 5% и температурой до 120 0С; – мокрой классификации: обезвоживания, обесшламливания, отмыва суспензии от продуктов обогащения.
Основные конструктивные преимущества грохота ГСТ72 перед ГИСТ72АК:
Грохот ГСТ 72 установлен на опорные конструкции по габаритам не отличающиеся от грохота ГИСТ 72 АК, что позволяет без дополнительных затрат, доработок, потери времени на остановку линии заменить вышедшие из строя грохот на новый.
На грохоте ГИСТ 72 АК крепление вибратора к бортовине происходит через сварную подвибраторную балку (установлено, что на небольшом удалении от сварных швов остаточные напряжения достигают предела упругости материала именно в этих зонах появляются усталостные трещины) при этом установить соосность вибраторов достаточно сложно.
Жесткое соединение связь-балок с бортовиной также способствует усилению напряжений. ГСТ 72 – вибратор встроен в бортовину, что исключает боковые колебания и возможность разрыва бортовин; в соединении бортовин со связь-балками применяются упруго-податливая связь (УПС), которая позволяет взаимно виброизолировать бортовые листы, жестко связанные с вибровозбудителем и связь-балки, воспринимающие нестационарные нагрузки (колебательные нагрузки от грохотимого материала).
Как показали экспериментальные исследования в конструкциях с УПС нестационарные высококачественные колебания эффективно фильтруются и быстро затухают, что в свою очередь позволяет значительно увеличить срок службы короба.
Данные переработки конструкции грохота позволили произвести быструю замену грохота, увеличить массу насыпного груза до 650 т/час, применение в вибраторе подшипников большего типа размера значительно увеличило их срок службы, усиленная накладкой бортовина и встроенный в нее вибратор увеличивают срок службы короба, уменьшение расхода электроэнергии, вследствие переработки вибратора и уменьшении колеблющейся массы грохота, следовательно, значительно увеличение КПД роботы ГОКа.
Полная техническая характеристика
Размеры просеивающей поверхности, мм: | 6768 2500 |
| Число ярусов сит, ед. | 1; 2 |
| Угол наклона просеивающей поверхности, град | 0-8 |
| Амплитуда колебаний, мм | 4-8 |
| Номинальная мощность двигателя, кВт | 2х18,5 |
| Частота колебаний короба, мин-1 | 735 |
| Производительность по питанию, max, т/ч | 570 |
| Крупность кусков питания, мм, не более | 200 |
| Масса колеблющейся части | 9000 |
Конструктивные особенности грохотов производства завода РУДГОРМАШ:
- замена сварных соединений элементов крепления просеивающих поверхностей к борто-винам грохота на заклепочные соединения, исключающие образование зон термического напря-жения;
- конструкция вибраторов встроенная, что исключает возникновение боковых колебаний;
- применение в вибраторах виброустойчивых подшипников со специальным профилем по-верхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 (производства минского подшипникового завода);
- смазка вибратора картерного типа;
- применение упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, ком-пенсирующих дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала (см. выше).
По требованию заказчика грохот может комплектоваться дополнительно:
- принудительной системой смазки (маслостанция);
- датчиком контроля температуры подшипниковых узлов;
- датчиком оборотов – контроль обрыва лепестковой муфты;
- шкафом управления;
- частотным преобразователем.
Часто задаваемые вопросы о грохоте ГСТ-72
- Для каких задач предназначен грохот ГСТ-72?
Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-72 предназначен для классификации сыпучих материалов с объемной массой до 2,8 т/м³ и крупностью до 200 мм. Он применяется на операциях сухой классификации сыпучих материалов с влажностью до 5% и температурой до 120 °С, а также на операциях мокрой классификации: обезвоживания, обесшламливания и отмыва суспензии от продуктов обогащения. Грохот выполнен в габаритах грохота ГИСТ72АК, что позволяет без дополнительных затрат, доработок и потери времени на остановку линии заменить вышедшее из строя оборудование на новое. - Каков принцип работы грохота ГСТ-72?
Грохот работает по самобалансному принципу. Встроенные вибраторы создают направленные колебания с частотой 735 об/мин и амплитудой 4–8 мм. Встроенное исполнение вибратора в бортовину исключает возникновение боковых колебаний и возможность разрыва бортовин. В соединении бортовин со связь-балками применяется упруго-податливая связь (УПС), которая позволяет взаимно виброизолировать бортовые листы, жестко связанные с вибровозбудителем, и связь-балки, воспринимающие нестационарные нагрузки от грохотимого материала. Экспериментальные исследования показали, что в конструкциях с УПС нестационарные колебания эффективно фильтруются и быстро затухают, что значительно увеличивает срок службы короба. - Какие материалы можно просеивать на этом грохоте?
Грохот ГСТ-72 подходит для классификации сыпучих материалов с объемной массой до 2,8 т/м³ и крупностью кусков питания не более 200 мм. Угол наклона просеивающей поверхности составляет 0–8°. Производительность по питанию достигает 570 т/ч. Грохот также может применяться для мокрой классификации, включая обезвоживание и обесшламливание. - В чем преимущества грохота ГСТ-72 перед аналогами?
Наша конструкция имеет ряд ключевых преимуществ перед грохотом ГИСТ72АК. Во-первых, на грохоте ГИСТ72АК крепление вибратора к бортовине происходило через сварную подвибраторную балку, при этом на небольшом удалении от сварных швов остаточные напряжения достигали предела упругости материала, что приводило к появлению усталостных трещин, а установить соосность вибраторов было достаточно сложно. На ГСТ-72 вибратор встроен в бортовину, что исключает боковые колебания и возможность разрыва бортовин. Во-вторых, жесткое соединение связь-балок с бортовиной на ГИСТ72АК способствовало усилению напряжений, тогда как на ГСТ-72 применена упруго-податливая связь. В-третьих, применение в вибраторе подшипников большего типа размера значительно увеличило их срок службы, а усиленная накладкой бортовина дополнительно повышает долговечность короба. Кроме того, переработка конструкции вибратора и уменьшение колеблющейся массы грохота позволили снизить расход электроэнергии и значительно увеличить КПД работы ГОКа. - Какие технические характеристики у грохота ГСТ-72?
Размер просеивающей поверхности составляет 6768 мм в длину и 2500 мм в ширину. Число ярусов сит — 1 или 2. Угол наклона просеивающей поверхности — 0–8°. Амплитуда колебаний — 4–8 мм. Номинальная мощность двигателя — 2×18,5 кВт. Частота колебаний короба — 735 об/мин. Производительность по питанию — до 570 т/ч. Крупность кусков питания — не более 200 мм. Масса колеблющейся части — 9000 кг. - Как обслуживать грохот ГСТ-72 в процессе эксплуатации?
Обслуживание грохота включает регулярный контроль состояния подшипниковых узлов и просеивающих поверхностей. Для удобства эксплуатации мы предлагаем дополнительно оснастить грохот принудительной системой смазки (маслостанцией), датчиком контроля температуры подшипниковых узлов и датчиком оборотов для контроля обрыва лепестковой муфты. Применение картерной смазки вибратора упрощает обслуживание и повышает срок службы узлов. - Можно ли адаптировать грохот под конкретные производственные условия?
Да, по требованию заказчика грохот может комплектоваться шкафом управления и частотным преобразователем, который позволяет регулировать частоту колебаний в зависимости от свойств просеиваемого материала. Также доступна установка датчиков контроля температуры и оборотов, что делает эксплуатацию более безопасной и предсказуемой. Грохот выполнен в габаритах грохота ГИСТ72АК, что обеспечивает возможность установки на существующие опорные конструкции без дополнительных затрат и доработок. - Насколько надежен грохот при интенсивной промышленной эксплуатации?
Грохот ГСТ-72 спроектирован для тяжелых условий работы. Замена сварных соединений элементов крепления просеивающих поверхностей к бортовинам на заклепочные соединения исключает образование зон термического напряжения. Встроенная конструкция вибраторов исключает возникновение боковых колебаний. Применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем поверхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. Упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками компенсируют дополнительные колебательные нагрузки от грохотимого материала. Все это делает грохот надежным решением для непрерывной работы в составе обогатительных фабрик. - Что нужно указать при заказе запасных частей?
При заказе запасных частей необходимо указать модель грохота (ГСТ-72), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для вибраторов и подшипниковых узлов рекомендуется указывать тип применяемых подшипников — виброустойчивые подшипники 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. Также следует учитывать, что в вибраторе применены подшипники большего типа размера, что важно при подборе комплектующих. - Какие узлы требуют внимания при обслуживании?
Особого внимания требуют подшипниковые узлы вибраторов, просеивающие поверхности, а также узлы крепления бортовин короба. Рекомендуется регулярно проверять состояние упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, а также контролировать степень затяжки заклепочных соединений. Встроенный в бортовину вибратор и усиленная накладкой бортовина увеличивают срок службы короба, однако требуют периодического контроля состояния сварных и заклепочных соединений. - Какие данные нужны для монтажа и комплектации?
Для монтажа и комплектации грохота ГСТ-72 необходимо предоставить информацию о требуемом числе ярусов сит (1 или 2) и типе просеивающих поверхностей. Габаритные размеры грохота для проектирования фундамента и подвода коммуникаций соответствуют размерам просеивающей поверхности 6768×2500 мм. Грохот выполнен в габаритах грохота ГИСТ72АК, что позволяет установить его на существующие опорные конструкции без дополнительных затрат и доработок. При необходимости заказчик может запросить шкаф управления, частотный преобразователь, маслостанцию, датчики контроля температуры и оборотов.
и получите предложение
Продукция
За 85-летнюю историю своей деятельности «РУДГОРМАШ» завоевал репутацию одного из ведущих отечественных производителей оборудования для добычи, обогащения и переработки полезных ископаемых.
Современное оборудование, выпускаемое заводом «Рудгормаш», прошло длительный путь модернизации, совершенствования и разработки, оптимизируя при этом технологический процесс на предприятиях заказчиков и доказывая финансовую эффективность при внедрении в производство нового или модернизированного оборудования..
Мы постоянно проводим модернизацию всей линейки выпускаемого оборудования под конкретную технологию добычи того или иного потребителя. Работаем над повышением надежности оборудования. Тем самым повышая привлекательность нашего оборудования у заказчиков
Большой опыт поставок.
Предприятие поставило более 3700 буровых станков, более 3300 самоходных шахтных вагонов, более 11000 единиц обогатительного оборудования.
Как заказать
Качество изделий начинается с качественно обработанной заявки. С этим Вам помогут опытные специалисты завода «Рудгормаш».
Наши потребители
оценили преимущества сотрудничества с нами
Совместно с работниками эксплуатационных и ремонтных служб ГОКа была проведена существенная модернизация бурового станка СБШ-250.
РЕЗУЛЬТАТ: Внедрение рационализаторских предложений позволило предприятию существенно сэкономить за счет уменьшения расходов на ремонт и покупку запасных частей.
Применены штанги большего диаметра.
РЕЗУЛЬТАТ: СБШ-250/311КП для бурения скважин диаметром 311мм на железорудных карьерах дает увеличение выхода горной массы с 1пог.м на 35-40% относительно технологии бурения скважин диаметром 250мм.
На 20% уменьшился выход не габаритной горной массы. Это позволило сократить расходы на ее дробление.
18 вакуум фильтров ДОО-100-2,5, которые используются в комплексе «Обжиговая машина»
Конструкция поставленных вакуум-фильтров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по конвейеру, а автоматизированная система смазки исключает человеческий фактор в техническом обслуживании.
РЕЗУЛЬТАТ: Сокращение затрат за счет увеличения срока службы оборудования.
По технологическому процессу, техническим характеристикам СБШ-250, производства «Рудгормаш» оптимально подходят под технологию и условия эксплуатации бурового оборудования в карьерах.
20 сепараторов ПБМ-150/300М13 Инновационное оборудование. Даёт значительную экономию электроэнергии, трудозатрат, площадей и т.д.
Одна такая машина заменяет 3 сепаратора, используемых ранее.
РЕЗУЛЬТАТ: Переход на эту модель позволил ГОКу снизить капиталовложения на закупку нового оборудования на 30%. Кроме того, новый сепаратор дал возможность увеличить объем перерабатываемого сырья до 20% и снизить потеримагнитного железа, уходящего в хвосты на 1%.
Специалистами ОАО «Краснодонуголь» и конструкторами компании Рудгормаш была разработана новая схема применения шахтного самоходного вагона при выработке горной массы на пласты.
РЕЗУЛЬТАТ: Применение шахтного вагона по новой схеме позволило исключить ряд вспомогательного оборудования, что значительно увеличило экономическую эффективность и увеличило скорость проходческих работ при прохождении подготовительных выработок.
12 сепараторов ПБС-90/210А (АС) с магнитной индукцией 0,23-0,25Тл
РЕЗУЛЬТАТ: Применение этих сепараторов на этом предприятии позволило увеличить содержание железа в концентрате до 2% и снизить потери магнитного железа в хвосты на 1,5-2,5% (с 4-4,5% до 1,6-2,4%).
44 сепаратора ПБМ-150/300 увеличенного диаметра поставлено взамен сепараторов ПБМ-120/300.
РЕЗУЛЬТАТ: позволило увеличить секционную нагрузку с 250 до 350 т/ч (на 40%), снизить потери магнитного железа в хвосты на 1% за счет увеличения площади разделения, при этом конструктивные размеры сепараторов позволили выполнить монтаж на том же месте.
Сотрудничаем на удобных для вас условиях
Проектируем оборудование
по ТЗ заказчика
Производство на собственных производственных площадях.
Контроль качества
Монтаж оборудования
у заказчика и ввод в эксплуатацию
Сервисное обслуживание. Поддержка заказчиков в гарантийный и постгарантийный периоды
Обучение по работе на оборудовании
Остались вопросы? Отвечаем
МЫ также предоставляем поддержку и услуги по сервисному обслуживанию в течение всего гарантийного и постгарантийного срока.
Главное о «Рудгормаш»
Завод «Рудгормаш» - это одно из немногих предприятий в стране, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и реализации горной техники. Мы предлагаем буровое, обогатительное, горно-шахтное оборудование, участвующее практически во всех технологических процессах разработки и обогащения полезных ископаемых.
За высокое качество продукции и организацию бизнеса предприятие отмечено различными отечественными и зарубежными наградами. Патентная чистота производимого оборудования, собственные производственные площади, индивидуальный менеджмент клиентов говорит об устойчивой репутации нашего предприятия.
В 2024 году нам 85 лет. «Рудгормаш» работает с крупнейшими заказчиками по России и странами СНГ. Мы знаем, что значит наше оборудование для заказчика, поэтому гарантируем качество каждого изделия ПРЕЗЕНТАЦИЯ О КОМПАНИИ.
© 2026 «Рудгормаш»
Все права на материалы сайта rudgormash.ru принадлежат заводу «Рудгормаш».