Код ОКПД2 28.92.40.110
Грохот предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов с объёмной массой насыпного груза не более 2,8 т/м3 при угле наклона грохота 100-300 на операциях сухого (с поверхностной влагой материала не более 5%) грохочения с крупностью кусков питания не более 300 мм.
Грохот проектировался для классификации щебня, предназначенного для строительства и ремонта железнодорожных путей и может применяться в отраслях черной и цветной металлургии, строительной, дорожной, угольной и др.
Полная техническая характеристика
| Размер просеивающей поверхности: - ширина - длина | 1750 4200 |
| Угол наклона просеивающей повержности, град. | 10 - 30 |
| Амплитуда колебаний, мм, в пределах | 3 - 8 |
| Частота колебаний, в мин | 730 |
| Крупность кусков питания, мм, не более | 300 |
| Корректиррованный уровень звуковой мощности, дБа, не более | 111 |
| Число ярусов просеивающих поверхностей, шт | 3 |
| Габаритные размеры, мм | 4200х2300х1750 |
| Масса, кг | 6000 |
Конструктивные особенности грохотов производства завода РУДГОРМАШ:
- замена сварных соединений элементов крепления просеивающих поверхностей к борто-винам грохота на заклепочные соединения, исключающие образование зон термического напря-жения;
- конструкция вибраторов встроенная, что исключает возникновение боковых колебаний;
- применение в вибраторах виброустойчивых подшипников со специальным профилем по-верхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 (производства минского подшипникового завода);
- смазка вибратора картерного типа;
- применение упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, ком-пенсирующих дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала (см. выше).
По требованию заказчика грохот может комплектоваться дополнительно:
- принудительной системой смазки (маслостанция);
- датчиком контроля температуры подшипниковых узлов;
- датчиком оборотов – контроль обрыва лепестковой муфты;
- шкафом управления;
- частотным преобразователем.
Часто задаваемые вопросы о грохоте ГИТ-53П
Для каких задач предназначен грохот ГИТ-53П?
Наш грохот ГИТ-53П предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов с объёмной массой насыпного груза не более 2,8 т/м³ при угле наклона 10–30°. Он применяется на операциях сухого грохочения (с поверхностной влагой материала не более 5%) с крупностью кусков питания не более 300 мм. Изначально грохот проектировался для классификации щебня, используемого при строительстве и ремонте железнодорожных путей, но также успешно применяется в чёрной и цветной металлургии, строительной, дорожной и угольной отраслях.
Каков принцип работы грохота ГИТ-53П?
Грохот работает по инерционному принципу. Встроенные вибраторы создают направленные колебания с частотой 730 об/мин и амплитудой в пределах 3–8 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективное разделение материала на три фракции благодаря трём ярусам просеивающих поверхностей. Встроенное исполнение вибраторов исключает возникновение боковых колебаний, что повышает точность грохочения и снижает износ узлов.
Какие материалы можно просеивать на этом грохоте?
Ответ: Грохот ГИТ-53П подходит для сухого грохочения руд, сланцев, угля, щебня, песка, гравия, цемента и других сыпучих материалов с объёмной массой до 2,8 т/м³ и влажностью не более 5%. Максимальный размер кусков питания — 300 мм. При этом важно, чтобы угол наклона грохота находился в диапазоне 10–30°, что оптимально для большинства сыпучих сред.
В чём преимущества грохота ГИТ-53П перед аналогами?
Наша конструкция имеет ряд ключевых преимуществ. Во-первых, мы заменили сварные соединения элементов крепления просеивающих поверхностей на заклёпочные, что исключает образование зон термического напряжения и повышает долговечность. Во-вторых, применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем поверхностей качения (40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода) с центрацией латунного сепаратора по наружной обойме. В-третьих, использована картерная смазка вибратора и упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками, компенсирующие дополнительные колебательные нагрузки от грохотимого материала.
Как обслуживать грохот ГИТ-53П в процессе эксплуатации?
Обслуживание грохота включает регулярный контроль состояния подшипниковых узлов и просеивающих поверхностей. Для удобства эксплуатации мы предлагаем дополнительно оснастить грохот принудительной системой смазки (маслостанцией), датчиком контроля температуры подшипниковых узлов и датчиком оборотов для контроля обрыва лепестковой муфты. Эти опции позволяют своевременно выявлять неисправности и предотвращать незапланированные простои.
Можно ли адаптировать грохот под конкретные производственные условия?
Да, по требованию заказчика грохот может комплектоваться шкафом управления и частотным преобразователем. Частотный преобразователь позволяет регулировать частоту колебаний в зависимости от свойств просеиваемого материала, что особенно важно при работе с разнородным сырьём. Также доступна установка датчиков контроля температуры и оборотов, что делает эксплуатацию более безопасной и предсказуемой.
Какие технические характеристики у грохота ГИТ-53П?
Размер просеивающей поверхности составляет 1750 мм в ширину и 4200 мм в длину. Число ярусов — 3. Габаритные размеры грохота — 4200×2300×1750 мм, масса — 6000 кг. Корректированный уровень звуковой мощности не превышает 111 дБА. Частота колебаний — 730 об/мин, амплитуда — 3–8 мм. Эти параметры обеспечивают высокую производительность при классификации материалов средней и крупной крупности.
Насколько надёжен грохот при интенсивной промышленной эксплуатации?
Грохот ГИТ-53П спроектирован для тяжёлых условий работы. Применение заклёпочных соединений вместо сварных, встроенных вибраторов и виброустойчивых подшипников специального профиля обеспечивает устойчивость к высоким динамическим нагрузкам. Картерная смазка упрощает обслуживание и продлевает срок службы узлов. Упруго-податливые связи компенсируют колебательные нагрузки на бортовины, что снижает риск появления трещин и деформаций. Всё это делает грохот надёжным решением для непрерывной работы в составе обогатительных и дробильно-сортировочных комплексов.
и получите предложение
Продукция
За 85-летнюю историю своей деятельности «РУДГОРМАШ» завоевал репутацию одного из ведущих отечественных производителей оборудования для добычи, обогащения и переработки полезных ископаемых.
Современное оборудование, выпускаемое заводом «Рудгормаш», прошло длительный путь модернизации, совершенствования и разработки, оптимизируя при этом технологический процесс на предприятиях заказчиков и доказывая финансовую эффективность при внедрении в производство нового или модернизированного оборудования..
Мы постоянно проводим модернизацию всей линейки выпускаемого оборудования под конкретную технологию добычи того или иного потребителя. Работаем над повышением надежности оборудования. Тем самым повышая привлекательность нашего оборудования у заказчиков
Большой опыт поставок.
Предприятие поставило более 3700 буровых станков, более 3300 самоходных шахтных вагонов, более 11000 единиц обогатительного оборудования.
Как заказать
Качество изделий начинается с качественно обработанной заявки. С этим Вам помогут опытные специалисты завода «Рудгормаш».
Наши потребители
оценили преимущества сотрудничества с нами
Совместно с работниками эксплуатационных и ремонтных служб ГОКа была проведена существенная модернизация бурового станка СБШ-250.
РЕЗУЛЬТАТ: Внедрение рационализаторских предложений позволило предприятию существенно сэкономить за счет уменьшения расходов на ремонт и покупку запасных частей.
Применены штанги большего диаметра.
РЕЗУЛЬТАТ: СБШ-250/311КП для бурения скважин диаметром 311мм на железорудных карьерах дает увеличение выхода горной массы с 1пог.м на 35-40% относительно технологии бурения скважин диаметром 250мм.
На 20% уменьшился выход не габаритной горной массы. Это позволило сократить расходы на ее дробление.
18 вакуум фильтров ДОО-100-2,5, которые используются в комплексе «Обжиговая машина»
Конструкция поставленных вакуум-фильтров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по конвейеру, а автоматизированная система смазки исключает человеческий фактор в техническом обслуживании.
РЕЗУЛЬТАТ: Сокращение затрат за счет увеличения срока службы оборудования.
По технологическому процессу, техническим характеристикам СБШ-250, производства «Рудгормаш» оптимально подходят под технологию и условия эксплуатации бурового оборудования в карьерах.
20 сепараторов ПБМ-150/300М13 Инновационное оборудование. Даёт значительную экономию электроэнергии, трудозатрат, площадей и т.д.
Одна такая машина заменяет 3 сепаратора, используемых ранее.
РЕЗУЛЬТАТ: Переход на эту модель позволил ГОКу снизить капиталовложения на закупку нового оборудования на 30%. Кроме того, новый сепаратор дал возможность увеличить объем перерабатываемого сырья до 20% и снизить потеримагнитного железа, уходящего в хвосты на 1%.
Специалистами ОАО «Краснодонуголь» и конструкторами компании Рудгормаш была разработана новая схема применения шахтного самоходного вагона при выработке горной массы на пласты.
РЕЗУЛЬТАТ: Применение шахтного вагона по новой схеме позволило исключить ряд вспомогательного оборудования, что значительно увеличило экономическую эффективность и увеличило скорость проходческих работ при прохождении подготовительных выработок.
12 сепараторов ПБС-90/210А (АС) с магнитной индукцией 0,23-0,25Тл
РЕЗУЛЬТАТ: Применение этих сепараторов на этом предприятии позволило увеличить содержание железа в концентрате до 2% и снизить потери магнитного железа в хвосты на 1,5-2,5% (с 4-4,5% до 1,6-2,4%).
44 сепаратора ПБМ-150/300 увеличенного диаметра поставлено взамен сепараторов ПБМ-120/300.
РЕЗУЛЬТАТ: позволило увеличить секционную нагрузку с 250 до 350 т/ч (на 40%), снизить потери магнитного железа в хвосты на 1% за счет увеличения площади разделения, при этом конструктивные размеры сепараторов позволили выполнить монтаж на том же месте.
Сотрудничаем на удобных для вас условиях
Проектируем оборудование
по ТЗ заказчика
Производство на собственных производственных площадях.
Контроль качества
Монтаж оборудования
у заказчика и ввод в эксплуатацию
Сервисное обслуживание. Поддержка заказчиков в гарантийный и постгарантийный периоды
Обучение по работе на оборудовании
Остались вопросы? Отвечаем
МЫ также предоставляем поддержку и услуги по сервисному обслуживанию в течение всего гарантийного и постгарантийного срока.
Главное о «Рудгормаш»
Завод «Рудгормаш» - это одно из немногих предприятий в стране, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и реализации горной техники. Мы предлагаем буровое, обогатительное, горно-шахтное оборудование, участвующее практически во всех технологических процессах разработки и обогащения полезных ископаемых.
За высокое качество продукции и организацию бизнеса предприятие отмечено различными отечественными и зарубежными наградами. Патентная чистота производимого оборудования, собственные производственные площади, индивидуальный менеджмент клиентов говорит об устойчивой репутации нашего предприятия.
В 2024 году нам 85 лет. «Рудгормаш» работает с крупнейшими заказчиками по России и странами СНГ. Мы знаем, что значит наше оборудование для заказчика, поэтому гарантируем качество каждого изделия ПРЕЗЕНТАЦИЯ О КОМПАНИИ.
© 2026 «Рудгормаш»
Все права на материалы сайта rudgormash.ru принадлежат заводу «Рудгормаш».